Galvanointiratkaisun konfigurointiongelma sähkölämmitysputken galvanointiprosessissa
Jätä viesti
Galvanointiratkaisun konfigurointiongelma sähkölämmitysputken galvanointiprosessissa
(01) 1/3 tilavuudesta puhdasta vettä on lisättävä galvanointisäiliöön etukäteen;
(02) Liuota natriumhydroksidi 1/3:aan puhdasta vettä (se tuottaa lämpöä liukeneessaan, joten ole varovainen);
(03) Tee sinkkioksidi tahnaksi pienellä määrällä vettä, lisää sitten lisää puhdasta vettä ja sekoita hyvin. Lisää hitaasti sekoitettu sinkkioksidi liuenneeseen natriumhydroksidiliuokseen ja sekoita samalla lisäämällä niin, että se on täysin kompleksoitunut ja lisätään sitten pinnoitussäiliöön;
(04) Kun kylvyn lämpötila on laskenut alle 30-C, lisää 85 g Baser ja sekoita kokonaan;
(05) Liuota 15 ml BaseF:ää 15 g:aan BaseR:ää ja lisää sitten seos pinnoitussäiliöön;
(06) lisää 4 millilitraa H-O624:ää, sekoita täysin; lisää vettä varattuun tilavuuteen;
(07) Lisää kirkasteita ZF-105A, ZF-105B; Sekoita hyvin.
Sen jälkeen, kun sähkölämmitysputken galvanointiprosessi on hajotettu, seuraavat työnjakovaiheet ovat seuraavat:
Otetaanpa rautaseosten galvanointi- ja galvanointikäsittely prosessivirran hajottamiseksi seuraavasti:
1. vaihe: kemiallinen rasvanpoisto → 2.: kuumavesipesu → 3. vesipesu → 4. elektrolyyttinen rasvanpoisto → 5. kuumavesipesu → 6. vesipesu → 7. vahva korroosio → 8. vesipesu → 9. vaihe sähkösinkitty rautaseos → Vaihe 10 Pesu → Ei 11 Pesu → Nro 12 Valaistus → Nro 13 Passivointi → Nro 14 Pesu → Nro 15 Kuivaus.
Yllä olevasta voimme analysoida, että yhteensä 15 teknologisen prosessin jälkeen koko galvanointiprosessi on valmis.
Galvanointi sähkölämmitysputkien asennus pakojärjestelmä ja puhdistusjärjestelmä
Sähköpinnoitusjätekaasun käsittelyä silmällä pitäen saastunut jätekaasu voidaan kuljettaa kaasunpuhdistusjärjestelmään asentamalla pakojärjestelmä myrkyllisten ja haitallisten kaasujen poistamiseksi. Voidaan nähdä, että pakojärjestelmän ja puhdistusjärjestelmän asennus on yhtenäinen kokonaisuus.
Galvanointilaitosten pinta-ala on yleensä suuri ja kuuluu samaan tuotantoprosessiin. Henkilökunta on jakautunut koko huoneeseen. Tietyn alipaineen ylläpitämiseksi huoneessa tulisi käyttää mekaanista ilmansyöttöä ja kattavaa ilmanvaihtoa. Epäpuhtauksien lähteitä ovat jotkut galvanointisäiliöt. Työprosessin aikana epäpuhtaudet vapautuvat suoraan galvanointisäiliöistä. Siksi on tarpeen suorittaa vain paikallinen poistoilma jokaiselle galvanoitavalle säiliölle ja käsitellä sitten laatu määräysten mukaisesti. Kun standardi on saavutettu, se puretaan ulos. Ilman tasaiseksi poistamiseksi ja ilmanvaihto- ja poistojärjestelmän vastuksen pienentämiseksi tulee ilmakanavan käännökset ja kolmisuuntaiset liitännät suunnitella ilmavirran suuntaa pitkin. Kohtuullisen ilmamäärän säätämiseksi peltiä voidaan säätää myös ilmakanavassa.
Happaman jätekaasun käsittelyssä pääasiallinen happaman jätekaasun puhdistusmenetelmä on ruiskuttaa hapan jätekaasu kolmivaiheisella lipeällä ja sitten poistaa se savupiipusta. Kaasu poistuu ja menee ruiskutustorniin pakkauksen kanssa. Happaman jätekaasun poistoprosessin tehokkuus voi olla yli 90 prosenttia.
www.superbheater.com
