Irrokepaperin päällystyskoneen tuotantoprosessin koostumus ja vaikeudet

Mitkä ovat irrokepaperin päällystyskoneen valmistusprosessin komponentit ja vaikeudet?
Keinonahkaisen irrokepaperin valmistusprosessi koostuu pääosin kahdesta osasta: alkuperäisen paperin irrokepinnoituksesta ja kohokuviointista.
Irrokepaperilla on korkeat vaatimukset pohjapaperin pohjakerrokselle, mikä edellyttää vain suurta lujuutta ja tiukkoja vaatimuksia lämmönkestävyydelle, löysälle paksuudelle ja kosteuspitoisuudelle. Yleensä pohjapaperiksi valitaan paperi, jonka paino on 125 g/m2 tai enemmän. Päällystyskoneen käytön tekninen vaikeus tuotannossa on pohjapaperin löysän paksuuden ja lämmönkestävyyden hallinta. Irtonaisen paksuuden osalta lämmönkestävyyden säätelyyn käytetään yleensä menetelmää, jossa havupuumassa sekoitetaan lehtipuumassaan. Massaan lisätään lämmönkestäviä aineita parantamaan paperin lämmönkestävyyttä.
Eri tyyppisillä irrokepinnoitteilla on erilaiset ominaisuudet, kuten silikonihartsipinnoitteet, joilla on erinomainen kuoriutumis- ja lämmönkestävyys, kromikompleksipinnoitteet, joilla on huono liuottimien kestävyys, ja polypropeenipinnoitteet, joilla on korkea kiilto, mutta huono lämmönkestävyys.
Kaiken kaikkiaan irrokepäällystekerros voidaan jakaa kahteen tyyppiin, nimittäin piipohjaiseen irrokepäällystekerrokseen ja ei-piipohjaiseen irrokepäällystekerrokseen. Piipohjaisia ​​irrokemateriaaleja ovat silikonihartsi ja alkydihartsi-akryylihartsi modifioidulle silikonihartsille. Ei-piipohjaisia ​​irrokemateriaaleja ovat metakryylihappo- tai rasvahappopohjaiset polypropeenihartsit, polymetyylipenteenihartsit tpx ja muut erikoishartsit, kuten aminoalkydihartsi, epoksihartsi jne.
Päällystyskoneen puhdistaminen:
Päällystysterän puhdistus: Laitteen lämmittämisen jälkeen pyyhi kuivalla harsolla. Telan puhdistus: Pyyhi ruostumattomasta teräksestä valmistettu telan akseli puhtaalla kuivalla sideharsolla, joka on kastettu 75-prosenttiseen alkoholiin. Jos pinnalta löytyy liimaa, pyyhi se kuivalla sideharsolla, joka on kastettu 1620 liuottimeen/etyyliasetaattiliuottimeen. Kumirullan akselin pinnalla olevaa liimaa ei saa käsitellä orgaanisilla liuottimilla kumisen rullan akselin vaurioitumisen välttämiseksi. Sen poistamiseen tulee käyttää vahvasti tarttuvaa kovettuvaa liimaa. Laitteiden ulkopinta; Puhdistusmenetelmä: Käytä pyyhkimiseen puhdasta kuivaa sideharsoa, joka on kastettu 75-prosenttiseen alkoholiin. Eräpuhdistus: Sulateliimapäällystyskoneen liimakotelon ja letkun puhdistus (sopii liimamallin ja pinnoitustavan vaihtamiseen): Alkuperäisen liiman tyhjennyksen jälkeen lisää 2-3 kiloa uutta laatua olevaa liimaa, kuumenna, kunnes se on täysin sulanut, ja valuta sitten kaikki. Lisää sitten uuden luokan liima, ja täysin sulamisen jälkeen vähintään 1 kilogramma uutta laatua olevaa liimaa poistetaan ennen muodollisen tuotannon alkamista.
Päällystysterän puhdistus (sopii liimamallin ja pinnoitustavan vaihtamiseen): Kun laite on lämmitetty, pyyhi kuivalla sideharsolla. Rullan akseli pinnoitekomposiittiasennossa; Pyyhi pintapöly puhtaalla kuivalla sideharsolla; Jos pinnalla on liimaa, orgaanisia liuottimia ei tule käyttää käsittelyyn, jotta kumirullan akseli ei vaurioidu. Sen poistamiseen tulee käyttää vahvasti tarttuvaa kovettuvaa liimaa.
Koronalaitteen puhdistus: Kun olet varmistanut, että virta on katkaistu, pyyhi puhtaalla, kuivalla sideharsolla, joka on kastettu 75-prosenttiseen alkoholiin. Kuumasulateliimapäällystyskoneen ei-kiinteän syklin puhdistus: Kun pinnoitusmenetelmä ja liimaluokka muuttuvat, kuumasulateliimapäällystyskoneen päällystyspää on puhdistettava. Puhdistuksen aikana päällystyspää on poistettava ennen kuin liima on jähmettynyt ja päällystyspää tulee pyyhkiä puhtaaksi kuivalla sideharsolla, joka on kastettu 1620 liuottimeen. Tuotantoprosessin aikana, kun laite on pysäytetty ja kytketty päälle, on läikkynyt liima pyyhittävä pois puhtaalla sideharsolla. Puhdista sulateliimapäällystyskoneen kumilaatikon suodatinverkko puolen kuukauden kuluessa. Puhdista kuumasulateliimapäällystyskoneen päällystyspään suodatinverkko. Jos tuotanto keskeytetään yli kuukaudeksi, kaikki päällystyslaitteet on puhdistettava kerran yllä olevan päivittäisen, ennen ja jälkeen erän, puolikuukauden ja ei-kiinteän syklin puhdistussisällön ja vaatimusten mukaisesti ennen käyttöönottoa; Kuumaliimapäällystyskoneen liimalaatikkoon alkuperäisen liiman tyhjennyksen jälkeen on lisättävä noin 30 kg valkoista mineraaliöljyä jäännösliiman liuottamiseksi. Tyhjennyksen jälkeen on lisättävä noin 30 kg valkoista mineraaliöljyä, jotta se liukenee uudelleen. Perusteellisen tyhjennyksen jälkeen se on käyttövalmis.