Magnesiumoksidijauheen suorituskyvyn ja laadun tekniset vaatimukset

Eri lämmityselementit vaativat magnesiumoksidijauheelta huomattavasti erilaisia ​​laatu- ja teknisiä eritelmiä vaihtelevissa käyttöympäristöissä ja erilaisissa teknisissä parametreissä. Esimerkiksi kaksi lämmityselementtiä, joilla on sama kantavuus, toinen kuiva-polttoa ja toinen veden lämmitystä varten, olisi kohtuutonta asettaa samat laatuvaatimukset molemmissa tapauksissa käytetylle magnesiumoksidijauheelle. Tämä kuvastaa myös lämmityselementtien valmistajan teknistä asiantuntemusta. Siksi lämmityselementtien valmistajien on ensin luokiteltava tuotteensa. Niiden on esimerkiksi erotettava toisistaan ​​erityyppiset lämmityselementit, kuten kuiva-poltto, vedenlämmitys, ilmastointi, rasvakeitin, kupari-, alumiini- ja rautalämmityselementit, pinta-alan käyttölämpötila-alueen ja käytetyn magnesiumoksidijauheen tyypin perusteella. Perusvaatimuksena on, että magnesiumoksidijauheen tulee täyttää sähkölämmityksen tekniset vaatimukset ja asiaankuuluvat turvallisuusmääräykset. Tällä hetkellä magnesiumoksidijauhe luokitellaan yleensä korkean lämpötilan-magnesiumoksidijauheeseen, keski-matalan lämpötilan magnesiumoksidijauheeseen ja modifioituun magnesiumoksidijauheeseen. Tietenkin voi olla erilaisia ​​vaatimuksia, ja lämmityselementtien valmistajat voivat olla suoraan yhteydessä magnesiumoksidijauheen valmistajiin hankkiakseen ja tuottaakseen tiettyjen vaatimusten mukaisesti.

Magnesiumoksidijauhetta valittaessa meidän on keskityttävä useisiin keskeisiin näkökohtiin:

① Silmäkoko: Eri silmäkokoisilla seoksilla on täysin erilaiset virtausnopeudet, mikä vaikuttaa suoraan jauheen tiheyteen.

a. Mesh-koon määritelmä: Mesh-koko viittaa materiaalin hiukkaskokoon tai hienousasteeseen. Yleensä se viittaa aukkojen määrään 1 tuuman x 1 tuuman seulassa, jonka läpi magnesiumjauhehiukkaset voivat läpäistä. Esimerkiksi 80 mesh tarkoittaa, että magnesiumjauhehiukkaset voivat kulkea 1 tuuman x 1 tuuman seulan läpi, jossa on 80 aukkoa. Vastaavasti suurempi silmäkoko osoittaa hienompia magnesiumjauhehiukkasia ja päinvastoin.

Plus- tai miinusmerkin lisääminen silmämäärän eteen osoittaa, voivatko hiukkaset kulkea kyseisen silmäkoon läpi. Negatiivinen luku osoittaa, että hiukkaset voivat kulkea silmäkoon läpi, mikä tarkoittaa, että magnesiumjauheen hiukkaskoko on pienempi kuin silmäkoko; positiivinen luku osoittaa, että hiukkaset eivät voi läpäistä silmäkokoa, mikä tarkoittaa, että magnesiumjauheen hiukkaskoko on suurempi kuin silmäkoko.

b. Magnesiumoksidijauheen verkkokoon ja optimaalisen osuuden erottelu:

Karkea jauhe: 40-100 mesh 40%

Keskikokoinen jauhe: 100-200 mesh 40%

Hieno jauhe: 200-325 mesh 20%

c. Jauhetiheys: Erilaiset jauhetiheydet vaikuttavat putken venymiseen ja kestävyyteen. Siksi jokainen magnesiumjauheerä on testattava varmistuksen saamiseksi. Yleensä tiivistetyn tiheyden koputuksen jälkeen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 2,3 g/cm³ ja tiivistetyn tiheyden putken kutistuksen jälkeen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 3,05 g/cm³.

d. Silmäkoon vaikutus lämmitysputkiin: Liian suuri silmäkoko johtaa pieniin hiukkasiin, jotka imevät helposti kosteutta, mikä vaikuttaa lämmitysputken käyttöikään ja saastuttaa vakavasti jauheen{1}}lisäämisympäristöä. Liian pieni silmäkoko johtaa suurempiin hiukkasiin, jotka vahingoittavat lämmityslangan pintaa putken kutistumisen jälkeen, mikä vaikuttaa lämmitysputken käyttöikään. Se aiheuttaa myös helposti ongelmia, kuten virheellisiä tai epäjärjestyneitä hienoja lankoja ja aukkoja lämmityslangan käämin ytimessä jauheen lisäyksen aikana. (Erotus hienojen lankamäärittelyjen ja vikojen, kuten lämmityslangan käämin ytimessä olevien tyhjien tilojen aiheuttamien seulonnan välillä, selitetään yksityiskohtaisesti vastuslangan osiossa.)

② Sähköinen suorituskyky: Lämmitysputkien sähköisen suorituskyvyn testauskohteet on periaatteessa rajoitettu neljään indikaattoriin: normaali eristys, kestojännite sekä kuumaeristys ja kestojännite. Lämmitysputkien ja magnesiumoksidin valmistajien testausmenetelmissä on useita yleisiä ongelmia, jotka vaativat koordinointia ja standardointia.

a. Turvallinen ryömintäetäisyys: Tiedetään hyvin, että etäisyydellä lämmityslangan ulkohalkaisijasta putken sisäpintaan on merkittävä vaikutus sähköisen suorituskyvyn testaamiseen. Ilman yhtenäistä standardia tälle vaatimukselle kumpikaan osapuoli ei voi tehdä standardoituja arvioita käytettäessä magnesiumjauhetta. Lämmitysputkien suunnittelussa, valmistuksessa ja asennuksessa käytettyjen laitteiden ja koneiden nykytilan perusteella turvallinen ryömintäetäisyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 mm, parametri, jota käytetään laajalti.

b. Tiheys: Turvallisen ryömintäetäisyyden vaatimuksen vahvistamisen jälkeen on tarpeen määrittää magnesiumjauheen parametrit sopivalla täyttötiheydellä. Koska eri tiheydet antavat täysin erilaisia ​​tuloksia testattaessa kestävyysjännitettä, sähkölämmitysputkien suunnittelussa ja valmistuksessa yleisesti käytetty vaatimus on tiivistetyn jauheen tiheys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2,3 g/cm³. Siksi tätä käytetään vertailukohteena testausstandardien yhtenäistämiseksi kahden osapuolen välillä.

c. Eristystestistandardit kuumissa ja normaaleissa olosuhteissa: Kansainvälisen sähköteknisen komission (IEC) asiaa koskevien standardien mukaan näiden tuotteiden eristyslujuusmittarin on oltava DC 500 V. Varsinaisessa testauksessa monet sähkölämmitysputkien valmistajat käyttävät kuitenkin usein ei--standardia DC 1000 V -asetusta, mikä johtaa merkittäviin mittausvirheisiin. Tämä näkökohta ratkaistaan ​​koordinoimalla ja standardoimalla.

d. Kestää jännitetestistandardeja normaaleissa ja kuumissa olosuhteissa: Myös asiaankuuluvien standardien mukaan vuotovirran asetus on 0,5 mA ja testiaika on 1 sekunti. Monilla sähkölämmitysputkien valmistajilla on liian korkeat vaatimukset käytännön sovelluksissa, kuten peruskestojänniteindeksin jatkuva nostaminen, liian alhaisen vuotovirran asettaminen ja kestojännitteen testiajan pidentäminen. Nämä ovat kaikki epätyypillisiä ja kohtuuttomia käytäntöjä.

Mitä tulee sähköiseen suorituskykyyn, jokainen edellä mainituista neljästä perusvaatimuksesta on otettava huomioon. Nämä ovat testiehtoja, joista molempien osapuolten tulee sopia; muutoin niiden vastaavista niin-yritysstandardeista puuttuu yleisesti sovellettavia ehtoja.

③ Kosteudenkestävyys: Tarkkaan ottaen magnesiumjauheen kosteudenkestävyys rajoittuu sen kosteudenkestävyyteen sen käsittelemättömässä tilassa. Kosteudenkestävyyden perusvaatimus on: kosteustesti suoritetaan vakiolämpötila- ja kosteuskammiossa seuraavissa olosuhteissa: lämpötila 60±2 astetta, kosteus 100 % ja aika 168 tuntia. Tuloksena on, että eristyksen kestojänniteindeksi pysyy vakiona ennen ja jälkeen testin, jotta se katsotaan 合格 (pätevä). Tämä on kosteudenkestävyyden perusvaatimus magnesiumjauheelle. Monet sähkölämmitysputkien valmistajat tekevät kuitenkin kosteustestejä putkille kutistuksen tai hehkutuksen jälkeen ja vaativat, että suorituskyky pysyy muuttumattomana. Tämä on kohtuuton vaatimus lähinnä siksi, että joidenkin tuotantoprosessien aiheuttamat muutokset johtavat kosteudenkestävyyden heikkenemiseen. Ollakseni objektiivinen ja oikeudenmukainen, kosteuden aiheuttama sähköisen suorituskyvyn heikkeneminen putken valmistuksen jälkeen on erityinen osoitus sähkölämmitysputkien riittämättömästä tuotantokapasiteetista. Jos se johtuu siitä, että itse magnesiumjauhe laihtuu palaessaan, se on magnesiumjauheen valmistajan laatuongelma.