Yhteenveto ja ratkaisu yleisimmät leimausmuotin ongelmat

1, Tiedot jätteistä
Romu on olennaisesti käänteinen kuva muodostuneesta reiästä. Eli sama osa, jolla on vastakkainen asema. Tarkistamalla romun voit arvioida, ovatko ylä- ja alasuuttimen välys oikeat. Jos rako on liian suuri, romussa on karkea ja aaltoileva murtumapinta ja kapea kirkas vyöhyke. Mitä suurempi rako on, sitä suurempi on murtumapinnan ja kirkkaan alueen välinen kulma. Jos rako on liian pieni, romussa on pieni kulmamurtumapinta ja laaja kirkas vyöhyke.
Liiallinen rako muodostaa reikiä, joissa on suuria käpristymiä ja reunarepeämiä, jolloin profiilin ohut reuna tulee hieman esiin. Liian pienet raot muodostavat lievää poimutusta ja suuren kulman repeytymistä, jolloin profiili on enemmän tai vähemmän kohtisuorassa materiaalin pintaan nähden.
Ihanteellisella romulla tulee olla kohtuullinen romahduskulma ja yhtenäinen kirkas nauha. Tämä voi pitää lävistyspaineen minimissä ja muodostaa puhtaan pyöreän reiän, jossa on vähän purseita. Tästä näkökulmasta katsottuna muotin käyttöiän pidentäminen rakoa lisäämällä on valmiin reiän laadun kustannuksella.
2, muotin välyksen valinta
Muotin välys riippuu meistettävän materiaalin tyypistä ja paksuudesta. Kohtuuton tyhjennys voi aiheuttaa seuraavia ongelmia:
(1) Jos rako on liian suuri, leimatun työkappaleen purse on suhteellisen suuri ja leimauksen laatu on huono. Jos välys on liian pieni, vaikka lävistyksen laatu on hyvä, muotin kuluminen on suhteellisen vakavaa, mikä lyhentää huomattavasti muotin käyttöikää ja on helppo aiheuttaa meistin rikkoutumista.
(2) Liian suuri tai liian pieni välys muodostaa helposti kiinnittymisen rei'itysmateriaaliin, mikä aiheuttaa materiaalin tunkeutumista leimaamisen aikana. Liian pieni rako muodostaa helposti tyhjiön lävistimen pohjapinnan ja metallilevyn väliin, mikä johtaa romun takaisinpalamiseen.
(3) Kohtuullinen välys voi pidentää muotin käyttöikää, sillä on hyvä purkausvaikutus, vähentää purseita ja laippauksia, pitää levy puhtaana, pitää reiän halkaisijan yhtenäisenä eikä naarmuta levyä, vähentää teroitusten määrää, pitää levyn suora ja tarkka lävistysasemointi.
3, Kuinka parantaa muottien käyttöikää
Käyttäjille muotin käyttöiän parantaminen voi vähentää merkittävästi leimauskustannuksia. Suulakkeen käyttöikään vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1. Materiaalien tyyppi ja paksuus;
2. Onko valittu kohtuullinen pienempi suutinvälys;
3. Muotin rakenteellinen muoto;
4. Onko materiaali hyvin voideltu leimaamisen aikana;
5. Onko muotti läpikäynyt erityisen pintakäsittelyn;
6. Kuten titaani pinnoitus, hiili-titaaninitridi;
7. Ylempien ja alempien tornien neutralointi;
8. Säätölevyjen järkevä käyttö;
9. Käytetäänkö vinoreunamuottia oikein;
10. Onko työstökoneen muottipohja kulunut;
4, Huomiota vaativat ongelmat erikoismittaisten reikien rei'ittämisessä
(1) Pienin rei'itys φ 0.8—— φ 1.6 Käytä erityistä rei'itystä alueella.
(2) Kun lävistetään paksuja levyjä, käytä suurempaa muottia kuin reiän halkaisija. Huomautus: Jos tällä hetkellä käytetään normaalikokoista meistiä, rei'ityslanka vaurioituu.
5, Die hionta
1. Muotin hionnan merkitys
Muottien säännöllinen teroitus takaa lävistyslaadun tasaisuuden. Muotin säännöllinen teroitus ei vain voi parantaa muotin käyttöikää, vaan myös koneen käyttöikää. On tarpeen ymmärtää oikea teroitusaika.
2. Muotin erityispiirteet, jotka täytyy teroittaa
Ei ole tiukkaa iskumäärää sen määrittämiseksi, pitääkö muotin hioa. Se riippuu pääasiassa terän terävyydestä. Sen määräävät pääasiassa seuraavat kolme tekijää:
(1) Tarkista reunan filee. Jos fileen säde saavuttaa R0,1 mm (maksimi R-arvo ei saa ylittää 0,25 mm), se on teroitettava.
(2) Tarkista lävistyslaatu. Onko siinä isoa pursua?
(3) Teroituksen tarve arvioidaan koneen leimaamisen melun perusteella. Jos saman meistin ääni on epänormaalia leimaamisen aikana, rei'itys on tylsä ​​ja sitä on teroitettava.
Huomautus: Jos reunan reunasta tulee pyöreä tai reunan takaosa on karhea, myös reunan hionta on harkittava.
3. Teroitusmenetelmä
Muotin reunan hiomiseen on monia tapoja, jotka voidaan saavuttaa käyttämällä erityistä reunahiomakonetta tai pintahiomakonetta. Lävistys- ja alemman muotin hiontataajuus on yleensä 4:1. Säädä muotin korkeutta hionnan jälkeen.
(1) Väärän hiontamenetelmän haitta: väärä hionta pahentaa muotin reunan nopeaa vaurioitumista, mikä johtaa huomattavasti pienempään iskujen määrään hiontaa kohti.
(2) Oikean teroitusmenetelmän edut: teroita muottia säännöllisesti, ja lävistyksen laatu ja tarkkuus voidaan pitää vakaana. Muotin reuna vaurioituu hitaasti ja sen käyttöikä on pidempi.
4. Hiontasäännöt
Seuraavat tekijät tulee ottaa huomioon muottia hiottaessa:
(1) Reunan terävyys tulee ottaa huomioon, kun reunafileen koko on R0.1-0.25mm.
(2) Hiomalaikan pinta on puhdistettava.
(3) Löysää, karkeaa ja pehmeää hiomalaikkaa suositellaan. Esimerkiksi WA46KV
(4) Hiontamäärä (leikkausmäärä) ei saa ylittää 0,013 mm. Liiallinen jauhatusmäärä aiheuttaa muotin pinnan ylikuumenemista, mikä vastaa hehkutuskäsittelyä, ja muotista tulee pehmeä, mikä lyhentää muotin käyttöikää huomattavasti.
(5) Jäähdytysnestettä on lisättävä riittävästi teroituksen aikana.
(6) Varmista hionnan aikana, että lävistin ja alempi muotti on kiinnitetty vakaasti, ja käytä erikoistyökaluja.
(7) Muotin jauhatusmäärä on varma. Jos se saavuttaa tämän arvon, rei'itys romutetaan. Jos sen käyttöä jatketaan, on helppo vahingoittaa muottia ja konetta ja voitto on suurempi kuin tappio.
(8) Teroituksen jälkeen reuna on käsiteltävä öljykivellä liian terävien reunojen poistamiseksi.
(9) Puhdista, demagnetoi ja öljyä terä hionnan jälkeen.
Huomautus: Muotin jauhatusmäärä riippuu pääasiassa puristetun levyn paksuudesta.
6, Kiinnitä huomiota rei'itykseen ennen käyttöä
1. Varastointi
(1) Puhdista ylemmän muottiholkin sisä- ja ulkopuoli puhtaalla rievulla.
(2) Varo naarmuttamasta tai kolhumasta pintaa varastoinnin aikana.
(3) Öljy ruosteen estämiseksi.
2. Valmistelu ennen käyttöä
(1) Puhdista ylempi muotin holkki perusteellisesti ennen käyttöä.
(2) Tarkista, ettei pinnassa ole naarmuja ja kolhuja. Jos sellainen on, poista se öljykivellä.
(3) Öljy sisä- ja ulkopuolelta.
3. Varotoimet asennettaessa meistin ylempään suutinholkkiin
(1) Puhdista rei'itys ja öljyä sen pitkä kahva.
(2) Työnnä meisti suuren asemamuotin ylemmän muottiholkin pohjaan ilman voimaa. Älä käytä nylonvasaraa. Asennuksen aikana meistiä ei voi kiinnittää kiristämällä ylemmän muottiholkin pultteja, ja pultit voidaan kiristää vasta, kun meisti on asetettu oikein.
4. Asenna ylempi muottikokoonpano torniin
Jos halutaan pidentää muotin käyttöikää, ylemmän muottiholkin ulkohalkaisijan ja tornin reiän välisen raon tulee olla mahdollisimman pieni. Joten suorita seuraavat toimenpiteet huolellisesti.
(1) Puhdista ja öljyä kiilaura ja tornin reiän sisähalkaisija.
(2) Säädä ylemmän muotinohjainholkin kiilaura vastaamaan tornin reiän avainta.
(3) Työnnä ylempi muottiholkki suoraan tornin reikään, varo kallistamasta. Ylemmän muotinohjainholkin tulee liukua tornin reikään oman painonsa avulla.
(4) Jos ylempi muottiholkki kallistuu toiselle puolelle, lyö se varovasti oikealle pehmeästä materiaalista valmistettujen työkalujen, kuten nailonvasaran, avulla. Toista koputus, kunnes ylempi muotinohjainholkki liukuu oikeaan asentoon omalla painollaan.
Huomautus: Älä käytä voimaa ylemmän muotin ohjausholkin ulkohalkaisijaan, käytä voimaa vain meistin yläosaan. Älä lyö ylemmän muottiholkin yläosaa välttääksesi tornin reiän vaurioitumisen ja yksittäisten asemien käyttöiän lyhentämisen.
7, muotin huolto
Jos materiaali puree lyöntiä eikä sitä voi irrottaa, tarkista seuraavat asiat.
1. Lävistimen ja alemman muotin uudelleenhionta. Terävällä reunalla varustettu meisti voi tuottaa kauniin leikkausosan. Jos reuna on tylsä, tarvitaan lisäpainetta. Lisäksi työkappaleen karkea osa tuottaa suuren vastuksen, jolloin materiaali puree meistin.
2. Muotin välys. Jos muotin rakoa ei ole valittu oikein levypaksuuteen nähden, meistin tarvitsee suuren muotista irrotusvoiman irtoaessaan materiaalista. Jos materiaali on tästä syystä purenut meistin, vaihda alempi suulake kohtuullisella välyksellä.
3. Käsitellyn materiaalin tila. Kun materiaali on likainen tai siinä on likaa, lika kiinnittyy muottiin, jolloin lävistys puree materiaalia eikä sitä voida käsitellä.
4. Materiaalit, joissa on muodonmuutoksia. Reiän lävistyksen jälkeen vääntynyt materiaali puristaa reiän ja tekee reiän pureman. Tasoita vääntynyt materiaali ennen käsittelyä.
5. Jousien liiallinen käyttö. Se aiheuttaa kevätväsymystä. Tarkista aina jousen suorituskyky.
8, Öljytys
Öljyn määrä ja öljyn täyttöajat riippuvat käsittelymateriaalien olosuhteista. Ruostumattomien ja hilseilevien materiaalien, kuten kylmävalssatun teräslevyn ja korroosionkestävän teräslevyn, muotti on täytettävä öljyllä. Öljyn täyttökohdat ovat ohjausholkki, öljyn ruiskutusaukko, työkalun rungon ja ohjausholkin välinen kosketuspinta sekä alempi muotti. Öljynä käytetään kevyttä moottoriöljyä.
Ruosteisissa ja hilseilevissä materiaaleissa ruostejauhe imeytyy lävistimen ja ohjausholkin väliin prosessoinnin aikana, jolloin syntyy likaa, mikä estää lävistimen liukumisen vapaasti ohjausholkissa. Tässä tapauksessa, jos öljyä levitetään, ruoste tahrautuu helpommin. Siksi tätä materiaalia huuhdettaessa öljy on päinvastoin puhdistettava ja öljy tulee purkaa kerran kuukaudessa, ja lävistimestä ja alemmasta suulakkeesta on poistettava lika höyryllä (diesel) ja puhdistettava ennen uudelleen kokoamista. . Tämä varmistaa, että muotilla on hyvä voitelukyky.

9, Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja muottien käytössä
Ongelma 1. Levy tulee ulos kiristysleuasta
syy
päättäväinen
Epätäydellinen muotin purkaminen
1. Käytä kaltevaa meistiä
2. Levitä voiteluainetta levylle
3. Ota käyttöön raskas muoti
Ongelma 2: Muotti on pahasti kulunut
syy
päättäväinen
Kohtuuton muotin välys (liian pieni)
Lisää muotin välystä
Ylempi ja alempi muotin pohjat eivät ole kohdakkain
1. Aseman säätö, ylä- ja alamuotin kohdistus
2. Tornin vaakasäätö
Kuluneita muotinohjainosia ja tornin sisäosia ei vaihdettu ajoissa
korvata
Punch ylikuumeneminen
1. Lisää voiteluainetta arkkiin
2. Varmista voitelu lävistimen ja alemman muotin välillä
3. Käytä samassa ohjelmassa useita muottisarjoja, joilla on sama erittely ja koko
Väärä hiontamenetelmä johtaa muotin hehkutukseen, mikä lisää kulumista
1. Käytä pehmeää hiomalaikkaa
2. Puhdista hiomalaikka usein
3. Pieni purema
4. Tarpeeksi jäähdytysnestettä
Vaiheittainen lävistys
1. Kasvata askelta
2. Ota käyttöön silta-askelleimaus
Tehtävä 3. Lävistys materiaalilla ja lävistyskiinnitys
syy
päättäväinen
Kohtuuton muotin välys (liian pieni)
Lisää muotin välystä
Lävistysreunan passivointi
Oikea-aikainen teroitus
Huono voitelu
Paranna voiteluolosuhteita
Ongelma 4. Romupalautus
syy
päättäväinen
Alempi homeongelma
Käytä luodinkestävää materiaalia muotin laskemiseen
10 prosentin välys pienentää halkaisijaltaan pieniä reikiä
Halkaisija yli 50.{1}} mm, rako suurennettu
Lisää naarmuja koveran muotin reunassa
Booli
Lisää ruiskutussyvyyttä
Asenna tyhjennyspolyuretaaninen ejektoritango
Käytä vinoa reunaa
Ongelma 5. Purkamisvaikeudet
syy
päättäväinen
Kohtuuton muotin välys (liian pieni)
Lisää muotin välystä
Punch kulumista
Oikea-aikainen teroitus
Kevätväsymys
Vaihda jousi
Punch-kiinnitys
Poista tartunta
Ongelma 6. Leimausääni
syy
päättäväinen
Vaikeus purkamisessa
Lisää alemman muotin välystä ja varmista hyvä voitelu
Lisää purkausvoimaa
Purkauslevy pehmeällä pinnalla
Ongelma levyn tuessa työpöydässä ja tornissa
Käytä pallomaista tukimuottia
Pienennä työkokoa
Lisää työpaksuutta
Levyn paksuus
Käytä vinoreunaa
10, Erityisten muovaustyökalujen käyttöä koskevat varotoimet
1. Eri konemallien liukusäätimien isku on erilainen, joten kiinnitä huomiota muovausmuotin sulkemiskorkeuden säätöön.
2. On tarpeen varmistaa, että lista on riittävä, joten se on säädettävä huolellisesti. Säätömäärä ei saa ylittää 0,15 mm joka kerta. Jos säätömäärä on liian suuri, on helppo vahingoittaa konetta ja muottia.
3. Valitse venytysmuovaukseen kevyet jousikomponentit estääksesi arkin repeytymisen tai epätasaisen muodonmuutoksen aiheuttaman purkamisvaikeuden.
4. Muovausmuotin ympärille on asennettava pallomainen tukimuotti levyn kallistumisen estämiseksi.
5. Muotoiluasennon tulee olla mahdollisimman kaukana puristimesta.
6. Muovausprosessi on parasta toteuttaa käsittelyohjelman lopussa.
7. Varmista, että levyt ovat hyvin voideltuja.
8. Huomioi erikoismuovaustyökalujen siirtyminen tilauksen yhteydessä. Jos kahden muovaustyökalun välinen etäisyys on suhteellisen lähellä, muista olla yhteydessä myyntimiehimme.
9. Koska muovaustyökalu tarvitsee pitkän purkausajan, on muovauksen aikana käytettävä pientä nopeutta, mieluiten viiveellä.

11, Varotoimet suorakaiteen muotoisen leikkurin käyttöä varten
1. Askeletäisyyden tulee olla mahdollisimman suuri, yli 80 prosenttia työkalun koko pituudesta.
2. On parempi toteuttaa hyppääminen vaiheittain ohjelmoimalla.
3. On suositeltavaa valita vinoreunainen suulake.
12, Kuinka lävistää ylittämättä koneen nimellisvoimaa
Tuotantoprosessin aikana on lävistettävä pyöreät reiät, joiden halkaisija on suurempi kuin 114,3 mm. Tällainen suuri reikä ylittää koneen nimellisvoiman ylärajan, erityisesti materiaaleille, joilla on suuri leikkauslujuus. Tämä ongelma voidaan ratkaista lävistämällä suuria reikiä useita kertoja. Leikkaaminen suuren ympyrän ympyrää pitkin pienellä muotilla voi vähentää lävistysvoimaa puoleen tai enemmän. Suurin osa jo omistamistasi muoteista voi tehdä tämän.
13, Yksinkertainen menetelmä suuren pyöreän reiän leikkaamiseen
Tämän kuperan linssin muotista voidaan tehdä haluamasi sädekoko. Jos reiän halkaisija ylittää puristimen nimellisvoiman, suosittelemme kaavion (A) käyttöä. Käytä tätä muotia leikkaamaan ympyrän ympärysmitta. Jos reiän halkaisija voidaan lävistää puristimen nimellisvoima-alueella, säteittäinen muotti ja kupera linssimuotti voivat lävistää tarvittavan reiän neljä kertaa muottia kiertämättä (B)
14, Lopuksi se muodostuu alaspäin
Muovaussuutinta valittaessa tulee välttää alaspäin suuntautuvaa muovausta, koska se vie liikaa pystysuoraa tilaa ja johtaa ylimääräiseen tasoitus- tai taivutusprosessiin. Alaspäin suuntautuva muotoilu voi myös pudota alempaan suulakkeeseen ja vetää sitten ulos tornista. Jos alaspäin muovaus on kuitenkin ainoa prosessivaihtoehto, se tulee ottaa arkin käsittelyn viimeisenä vaiheena.
15, Estä materiaalin vääristyminen
Jos arkkiin on tehtävä suuri määrä reikiä eikä levyä voida pitää tasaisena, syynä voi olla puristusjännityksen kerääntyminen. Reikiä lävistettäessä reiän ympärillä oleva materiaali vedetään alaspäin, mikä lisää levyn yläpinnan vetojännitystä. Alaspäin suuntautuva liike lisää myös levyn alapinnan puristusjännitystä. Pienellä rei'itetyllä määrällä tulos ei ole ilmeinen, mutta rei'itysmäärän kasvaessa vetojännitys ja puristusjännitys kasvavat eksponentiaalisesti, kunnes levy vääntyy.
Yksi tapa poistaa tämä muodonmuutos on lävistää joka toinen reikä ja palata sitten rei'ittääksesi jäljellä olevat reiät. Vaikka tämä aiheuttaa saman jännityksen levylle, se hajottaa jatkuvan peräkkäisen lävistyksen aiheuttaman vetojännityksen/puristusjännityksen kertymisen samaan suuntaan. Tämä saa myös ensimmäisen reikäerän jakamaan toisen reikäerän osittaisen muodonmuutosvaikutuksen.
16, Jos ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippasi on vääntynyt
Levitä materiaaliin ennen laippausta korkealaatuista muotoiluvoiteluainetta, joka erottaa materiaalin paremmin muotista ja liikkuu sujuvasti alemman muotin pinnalla muotoilun aikana. Tämä antaa materiaalille paremmat mahdollisuudet jakaa taivutuksen ja venytyksen aiheuttama jännitys ja estää muodostuvan laippareiän reunan muodonmuutoksia ja laippareiän pohjan kulumista.
17, Joitakin ehdotuksia purkamisen vaikeuden voittamiseksi
1. Käytä lävistintä, jossa on hienojakoisia kumihiukkasia.
2. Kasvata alemman muotin välystä.
3. Tarkista jousen väsymisaste.
4. Käytä kestäviä muotteja.
5. Vinoa teräsuutinta on käytettävä asianmukaisesti.
6. Voitele levy.
7. Suuri asemamuotti on asennettava polyuretaanipurkauspäällä.
18, Tärkein syy romun reboundiin
1. Terän terävyys. Mitä suurempi terän filee on, sitä helpompi on saada aikaan romun takaisku.
2. Muotin tunkeutumiskerroin. Kun meistiä leimataan jokaisella asemalla, tulomoduulin vaatimukset ovat varmat. Tulomoduuli on pieni, mikä on helppo aiheuttaa romun reboundia.
3. Onko muotin välys kohtuullinen. Kohtuuton muotinpoisto aiheuttaa helposti romun pomppimisen.
4. Onko käsitellyn levyn pinnalla öljytahroja.