Tutki ruiskuvalutuotteiden himmeän pinnan kirkkaita viivoja

1. Tuotteen kiillon käsite
Kiilto kohteen pinnan ominaisuutena riippuu pinnan heijastuskyvystä valoa vastaan. Ns. peiliheijastus viittaa heijastusilmiöön, että heijastuskulma on yhtä suuri kuin tulokulma. Kiilto on fysikaalinen suure, joka arvioi materiaalipinnan kykyä heijastaa valoa tietyissä geometrisissä olosuhteissa. Siksi se edustaa heijastusominaisuutta suuntavalinnalla. Hajaheijastuksella tarkoitetaan ilmiötä, jossa valo heijastuu epäsäännöllisesti kaikkiin suuntiin karkealta pinnalta. Monet esineet, kuten kasvit, seinät, vaatteet jne., näyttävät olevan sileitä karkealla pinnalla, mutta kun niitä tarkkailee tarkasti suurennuslasilla, huomaa, että pinta on epätasainen, joten alkuperäisen valon jälkeen. Nämä pinnat heijastavat yhdensuuntaista, se leviää eri suuntiin muodostaen mattapinnan.
2. Kirkkaiden viivojen luominen
Muotti on työkalu, jota käytetään tuotteiden kopioimiseen ja muotoiluun. Korkeakiiltoiset tuotteet toistavat muotin pinnan täydellisesti kiillottamalla muotin pintaa, ja tuotteet ovat korkeakiiltoisia. Huurretut pinnan ulkonäkötuotteet toistavat muotin karkean pinnan muotin pinnan karkealla käsittelyllä (hiekkapuhallus, aurinkovarjostus, laserveisto ja muut prosessit), ja tuotteen pinta tuottaa hajaheijastuksen ja mattapintaisen vaikutuksen häikäisemättä ja häikäisemättä. tunne. Muotin huurretun ontelon pinnalla olevien suurten kuoppien ja ulkonemien lisäksi mikrotasolla on myös monia pieniä kuoppia ja kuoppia, jotta tuotteen pinta voi tuottaa laajan hajaheijastuksen, absorboida enemmän valoa ja tuote. antaa mattapintaisen tekstuurivaikutelman. Tuotteen tuotantoprosessissa muotin, laitteiden, parametrien ja muiden syiden vuoksi tuotteen replikointimuotin pinta vaikuttaa, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten vaaleita pisteitä, kiiltäviä pisteitä tai kirkkaita viivoja tuotteen raepinnalla ja tuotteen ulkonäön laatua. vaikuttaa. Tämä on tyypillinen ulkonäköongelma, joka esiintyy huurtuneiden pintatuotteiden valmistuksessa.
3. Syyanalyysi ja parannustoimenpiteet
(1) Muotin hiomarakeiden hankaus
Muotin pitkäaikaisen valmistuksen aikana korkeapaineinen ja nopea ruiskutusmateriaalivirta hankaa jatkuvasti muotin onteloa, erityisesti lähellä porttia tai paikassa, jossa paikallinen leikkausvoima on suuri, mikä johti paikallisen muottien kulumiseen. muotin raepinnan mikrokupera, mikä lisää valon heijastusta tiettyyn suuntaan, vähentää hajaheijastusta, kiiltää rakeisen pinnan kulumista ja tuotteen kirkasta pistettä. Tämä kulumisprosessi liittyy materiaalin juoksevuuteen ja kulumisaika on verrannollinen materiaalin juoksevuuteen.
Parannustoimenpiteet: muotin kulumisasento on piirrettävä uudelleen ja kulutuspinnan mikrokupera palautettava. Samanaikaisesti meidän tulisi kiinnittää huomiota parametrien vakauteen tuotannossa ja välttää korkean paineen ja suuren nopeuden parametrien käyttöä muottisyklin tuotannossa.
(2) Ruiskuvaluprosessin parametrien ja muotin lämpötilan vaikutus
Varsinaisessa tuotantoprosessissa muotin lämpötilalla ja prosessiparametreilla on suuri vaikutus tuotteen replikoinnin muottipesän koveraan ja kuperaan pintaan.
① Väärien prosessiparametrien vaikutus: alhainen pakkauspaine, ruiskutuspaine ja alhainen täyttönopeus tekevät tuotteesta mahdotonta puristaa tiukasti ja tiivistyä muotin pinnan kanssa, ruiskutustiheys on pieni tai tapahtuu paikallista kutistumista ja muotin mikrokupera rakenne ei voi kopioida, mikä johtaa tuotteen pinnan paikalliseen kirkkauteen.
Parannustoimenpiteet: säädä prosessiparametreja, lisää asianmukaisesti ruiskutuspainetta, nopeutta ja paineen ylläpitopainetta ja vältä käyttöönottokutistuminen. Parannusvaikutus on ilmeinen.
② Muotin lämpötilan vaikutus: liian alhainen muotin lämpötila saa sulan ruiskuvalumateriaalin jäähtymään liian nopeasti, kun se koskettaa muotin pintaa, eikä se voi täysin kopioida muotin mikropintaa, mikä tekee tuotteen osasta kiiltävän.
Parannustoimenpiteet: Paranna muotin yleistä lämpötilaa. Yleensä dynaaminen ja kiinteä muotti liitetään 50 asteen - 70 asteen vedenlämpökoneeseen ja tuotteen kirkastavaa vaikutusta voidaan parantaa.
(3) Muotin jäähdytys
Vesikanavan asettelu on vakavasti epätasapainossa tai vesikanava on tukossa joillakin alueilla, mikä aiheuttaa muotin paikallisten osien ylikuumenemisen, mikä johtaa tuotteen paikalliseen ylikuumenemiseen ja kirkkaisiin linjoihin.
Parannustoimenpiteet: jäähdytysvesireitti on jaettava tasaisesti, ja muotin vesireitti on tarkastettava ja puhdistettava säännöllisesti, jotta vältetään muotin paikallinen ylikuumeneminen vesireitin tukkeutumisesta.
(4) Huono pakokaasu
Huono muotin pakokaasu ja loukkuun jäänyt ilma ovat toinen suuri syy kirkkaille viivoille tuotteen pinnalla.
Jakopinta on poistoilman pääkanava ruiskuvaluprosessin aikana. Kun pakokaasu on huono, jakoviivan reuna on altis kiiltoon. Tuote on myös helppo näyttää kiiltävältä monisäikeisen materiaalivirran liitoksessa eli lähellä sulatuslinjaa. Kaasu nousee nopeasti nopean ekstruusion aikana. Jos sitä ei voida poistaa nopeasti ja tehokkaasti, muovimateriaali on kuuma tai jopa palanut ja tuote on kiiltävä.
Parannustoimenpiteet: tyhjennä loukkuun jäänyt kaasun asento kokonaan, käytä pääasiassa erotuspintaa suurentaaksesi pakoaukkoa ja lisää hitsauslinjan lisävarusteiden liitospoisto tasaisen poiston varmistamiseksi. Kaasun purkamisen jälkeen voidaan nostaa virtausnopeutta pidätetyn kaasun kohdalla. Samaan aikaan prosessiparametreja säätämällä materiaalivirta tiivistää onteloa paineen alaisena, toistaa täydellisesti muotin pinnan ja poistaa kirkkaat viivat.
(5) Tuotemateriaalit
Materiaaliongelmat varsinaisessa tuotannossa aiheuttavat myös tuotteen himmeän pinnan osittaista vaalenemista.
① Esimerkiksi materiaalien, joka sisältää hankaavia lisäaineita (kuten lasikuitua, kalsiumkarbonaattia, paloa hidastavia lisäaineita), rakennetta sisältävässä muottipesässä ajan myötä rakenneosien yksityiskohdat kuluvat hankaavilla lisäaineilla, mikä myös johtaa tuotteen kiillon lisäämiseen.
Parannustoimenpiteet: karkaistun muottiteräksen tai kovan pinnoitteen käyttö voi parantaa muotin kulumista.
② Onko materiaali öljyinen, kuiva ja kierrätettyjen materiaalien tai epäpuhtauksien kanssa sekoitettu.
Nämä aineet hajoavat ja kaasuutuvat tai palavat korkeassa lämpötilassa, ja palaneet aineet tai kaasumolekyylit kiinnittyvät ja kerrostuvat muotirakeiden mikrouriin, jolloin tuotteeseen jää kirkkaita jälkiä.
Parannustoimenpiteet: Varsinaisessa tuotannossa muotin rakeisen pinnan pyyhkiminen kerosiinilla kiiltävästä kohdasta voi poistaa kiinnittymisen muotin huurrepinnalle ja poistaa tuotteen kirkkaat rakeet.
(6) Tuotteen seinämän paksuuden muutos
① Seinämän paksuusvaikutus: tuotteen epätasainen paksuus on suurin tekijä paikassa, jossa seinämän paksuus muuttuu.
Kun seinämän paksuus muuttuu virtaustavan erosta johtuen, pääasiallinen syy on se, että materiaalin virtausnopeus on hidas alueella, jossa on paksu tuote ja tuotteen pinta on alttiina mustumiselle; Suhteellisesti sanottuna ohuempi seinäosa ei ole liian muovisen paineen alaisena, mikä johtaa tuotteen siirtymäalueen korkeampaan kiiltoon.
Parannustoimenpiteet: pidennä siirtymäaluetta ja lisää fileitä siirtymäkohtaan, jotta materiaalivirtaus saadaan mahdollisimman tasaiseksi, mikä voi heikentää tuotteen näkemystä ja parantaa siirtymäalueen kirkkautta.
② Myös tuotteen rakenteen kulmat ja enemmän ripoja sisältävä pinta ovat alttiita kiilto-ongelmille.
Se johtuu pääasiassa materiaalin virtausnopeudesta ja paineesta kulmissa tai ripoissa.
Parannustoimenpiteet: kulman paksuus on optimoitu ja tasainen.
③ Rib-vaikutelma: kirkkaat viivat näkyvät ulokkeen yläpinnalla. Materiaalin muodostusprosessin aikana materiaalivirta uppoaa ja kelluu, kun materiaali virtaa rivan läpi, ja rivan yläosaan jää ilmaa, mikä saa tuotteen kiiltämään.
Parannustoimenpiteet: peruuta tai pienennä kylkiluita.
(7) Muotin osan muodonmuutos
Muottiosien taipuma ja muodonmuutos voivat myös aiheuttaa kirkkaita viivoja. Tämä ongelma ilmenee todennäköisimmin, kun muotti työntää osia. Irrotettaessa tuotteeseen vaikuttaa epätasapainoinen ulostyöntöjännitys ja tuotteen huurrettu pinta on epämuodostunut ja kiiltävä.
Parannustoimenpiteet: korjaa muotti, poista muodonmuutoskohta ja tuotteen kirkkaat viivat katoavat.
4. Yhteenveto
Huurrepinnan kirkkaiden viivojen ongelma on yleinen tuotantoongelma ruiskuvaluprosessissa. Ongelman muodostumiseen liittyy monia näkökohtia ja syyt ovat suhteellisen monimutkaisia. Tämä artikkeli tiivistää yleisiä ongelmia ja ratkaisuja todellisen tuotantokokemuksen perusteella, antaa tuotanto-ohjeita varsinaiseen tuotantoon, parantaa tuotepoikkeuskäsittelyn tehokkuutta ja tuotannon tehokkuutta.