Ratkaise 20 ruiskuvalukoneen ja ruiskuvalukoneen teknistä ongelmaa päivittäin

1. Kun kone käynnistetään, tuote käy nopeasti (lentävä reuna). Syy ja ratkaisu liiman puutteeseen tuotantojakson jälkeen.
Kun ruiskupuristuskone on juuri käynnistetty, materiaaliputken sulaliima on helppo ajaa pitkän kuumennusajan, alhaisen viskositeetin ja sulateliiman hyvän juoksevuuden ansiosta. Valmistusjakson jälkeen sulateliima ottaa lämmön pois, mikä johtaa riittämättömään sulateliimaan, korkeaan viskositeettiin ja huonoon juoksevuuteen, mikä johtaa liiman puutteeseen. Tuotantojakson jälkeen nosta asteittain materiaaliputken lämpötilaa ongelman ratkaisemiseksi.
2. Tuotantoprosessissa tuotteesta on pulaa liimasta, ja joskus ruiskutuspaineen ja -nopeuden lisääminen on tehotonta. Miksi? Ratkaisu.
Valmistusjakson jälkeen sulaliiman kuljettaman jatkuvan lämmön vuoksi sulaliima on riittämätön, viskositeetti on korkea ja juoksevuus huono, mikä tekee tuotteesta liiman puutteen. Nosta materiaaliputken lämpötilaa.
3. Syyt ja ratkaisut tuotteen ovaliteettiin.
Tuotteen elliptinen muoto johtuu epätasaisesta liimauksesta johtuvasta epätasaisesta paineesta tuotteen ympärillä. Kolmipisteliimausta käytetään, jotta tuote liimautuu tasaisesti.
4. Muottien tarkkuustuotteiden vaatimukset.
Vaaditaan, että muottimateriaalilla on hyvä jäykkyys, pieni elastinen muodonmuutos ja pieni lämpölaajenemiskerroin.
5. Tuotteen haponkestävyystestin tarkoitus.
Tuotteen haponkestävyystestin tarkoituksena on havaita tuotteen sisäinen jännitys ja sisäisen jännityspisteen sijainti tuotteen sisäisen jännityksen eliminoimiseksi.
6. Syyt ja ratkaisut metalliosien halkeilemiseen tuotteissa
Kun sisäosa asetetaan tuotteeseen, se muodostaa sisäistä jännitystä kuumista repeistä johtuen sulan kohtaamisen kylmän sisäkkeen ruiskupuristuksen aikana, mikä heikentää tuotteen lujuutta ja tekee siitä helposti halkeilevan. Esilämmitä sisäosat valmistuksen aikana.
7. Muotin poistopisteen rationaalisuus ja valintamenetelmä
Muotin pakopiste on kohtuuton, ei vain voi toistaa pakokaasuvaikutusta, vaan aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia tai koon muutoksia, joten muotin pakopisteen tulee olla kohtuullinen. Valitse muotin poistopiste ja avaa pakoputki kohdasta, jossa tuote on täytetty lopussa liimalla ja jossa tuote jää loukkuun ja palaa.
8. Tuotteen hauraan halkeilun syyt ja ratkaisut.
Tuote on helppo halkeilla johtuen liian monen suutinmateriaalin ja toissijaisten materiaalien käytöstä tai materiaali pysyy materiaaliputkessa liian kauan, mikä johtaa kumimateriaalin vanhenemiseen, jolloin tuote halkeilee helposti. Lisää uusien materiaalien osuutta, vähennä kierrätettyjen materiaalien määrää suuttimessa, yleensä enintään kolme kertaa, jotta kumimateriaali ei jää materiaaliputkeen pitkäksi aikaa.
9. Lasikuitutuotteiden kuitutulvan syyt ja ratkaisut.
Se johtuu alhaisesta sulamislämpötilasta tai muotin lämpötilasta ja riittämättömästä ruiskutuspaineesta, että lasikuitua ei voida yhdistää hyvin liiman muoviin, mikä johtaa kuitujen tulvimiseen. Nosta sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa ja lisää ruiskutuspainetta.
10. Syötön tulolämpötilan vaikutus tuotteisiin.
Liian korkea tai liian matala lämpötila syöttöaukossa aiheuttaa epävakautta koneen takaisinsyöttöön ja syöttömäärään, mikä vaikuttaa tuotteen kokoon ja ulkonäköön.
11. Syitä ja ratkaisuja läpinäkyvien tuotteiden valkoisiin pilkkuihin.
Läpinäkyvät tuotteet johtuvat tuotteeseen joutuneesta kylmästä liimasta tai materiaalissa olevasta pölystä johtuvasta valkoisesta pilkkusta. Nosta suuttimen lämpötilaa, jäähdytä materiaali hyvin ja kiinnitä huomiota raaka-aineiden säilymiseen, jotta pölyä ei pääse sisään
12. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutuskapasiteetti.
Ruiskutuskapasiteetti PW{0}}ruiskutuspaine (kg/cm2) × Ruiskutustilavuus (cm3)/1000
13. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutushevosvoima?
Ruiskutushevosvoimat PW (KW)=ruiskutuspaine (kg/cm2) × poistonopeus (cm3/s) × yhdeksän pisteen kahdeksan × 100 prosenttia
14. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutusnopeus?
Poistonopeus V (cc/s)= л/ neljä × d2 × R d2: materiaaliputken halkaisija r: materiaalin tiheys
15. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutyöntövoima?
Ruiskutustyöntövoima F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × kaksi
D1: sylinterin sisähalkaisija D2: männänvarren ulkohalkaisija P: järjestelmän paine
16. Mikä on ruiskuvalukoneen ruiskutuspaine?
Ruiskutuspaine P (kg/cm2)=[ л/ neljä × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ neljä × d2）
17. Mikä on ruiskuvalukoneen plastisointikyky?
Pehmityskapasiteetti W (g/s)=2,5 × (d/2,54)2 × (h/2,54) × N × S × 1000/3600/2 h=ruuvin etuhampaan syvyys (cm) ) S=raaka-aineen tiheys
18. Mikä on järjestelmän paine? Mitä eroa on ruiskutuspaineella?
Järjestelmän paine (kg/cm2)=korkein öljynpainepiirissä asetettu käyttöpaine. Ruiskutuspaine tarkoittaa ruiskuvalukoneen todellista painetta, joka ei ole sama.
19. Vaatimukset ruiskuvalukoneen hydrauliöljylle:
(1) Oikea viskositeetti ja hyvä viskositeetin suorituskyky
(2) Hyvä voitelevuus ja ruosteenkestävyys
(3) Hyvä kemiallinen stabiilisuus, ei helppo höyrystyä kolloidiksi
(4) Vaahto on hyvä
(5) Koneen osien ja tiivistyslaitteiden korroosion tulee olla pientä
(6) Syttymispiste (leimahduspiste) vaatii alhaisen jäätymispisteen.
20. Miten hydrauliöljyn viskositeetti vaikuttaa ruiskuvalukoneeseen?
Kun järjestelmän työympäristön lämpötila on korkea, tulee käyttää korkeamman viskositeetin öljyä. Päinvastoin, öljyä, jonka viskositeetti on alhaisempi, tulisi käyttää. Kun järjestelmän työpaine on korkea, tulee käyttää korkeamman viskositeetin öljyä, koska sitä on vaikea tiivistää korkeassa paineessa ja vuoto on suurin ongelma
Päinvastoin, jos järjestelmän käyttöpaine on alhainen, tulee käyttää alhaisen viskositeetin öljyä. Kun hydraulijärjestelmän työosien toimintanopeus on korkea, öljyn virtausnopeus on korkea ja painehäviö myös kasvaa, kun taas vuoto on suhteellisen vähäistä, tulisi käyttää alhaisen viskositeetin öljyä. Päinvastoin, kun työosien toimintanopeus on alhainen, tulisi käyttää korkean viskositeetin öljyä.