Kuusi ehdotusta ruiskuvalumateriaalin valintaan

Muotin materiaalin valinta on tärkeämpi ongelma muotin suunnittelussa ja valmistuksessa, mikä vaikuttaa suoraan useisiin näkökohtiin, kuten muotin valmistusprosessiin, muotin käyttöikään, muoviosien muovauksen laatuun ja muotin käsittelykustannuksiin.

Tämän vuoksi kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat ovat kehittäneet uusia muottiteräksiä, joilla on hyvä käyttö- ja työstöteho ja pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, kuten esikarkaistu teräs, uusi karkaistu ja karkaistu teräs sekä maraging-teräs jne.

Lisäksi ruiskumuotin käyttöiän pidentämiseksi on tehty paljon tutkimus- ja suunnittelukäytäntöjä muottien muodostavien osien pintavahvistuskäsittelyssä, ja hyviä tuloksia on saavutettu.

Toistaiseksi yllä olevaa tutkimus- ja kehitystyötä tehdään edelleen syvällisesti ja saavutettuja tuloksia edistetään voimakkaasti.

Muovimuotin työolosuhteet on yleensä suoritettava 150-200 asteessa. Sen lisäksi, että tietty paine vaikuttaa siihen, on myös lämpötilan vaikutus.

Nyt muovimuottien erilaisten olosuhteiden ja käsittelymenetelmien mukaan Zhenye Injection Molding Hui uskoo myös, että muovimuottien teräksen perussuorituskykyvaatimukset on tiivistetty seuraavasti:

Riittävä pinnan kovuus ja kulutuskestävyys

Muovisuuttimen kovuus on yleensä alle 50-60 HRC. Lämpökäsitellyn muotin pintakovuuden tulee olla riittävä, jotta suulake on riittävän jäykkä.

Koska muovi täyttää ja virtaa muotin työssä kestämään suurempaa puristusjännitystä ja kitkaa, muotin on säilytettävä muototarkkuuden ja mittatarkkuuden vakaus, jotta muotilla on riittävä käyttöikä.

Muotin kulutuskestävyys riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelyn kovuudesta, joten muotin kovuuden parantaminen parantaa sen kulutuskestävyyttä.

Hyvä mekaanisen käsittelyn suorituskyky

Voit valita helppo leikata, ja koneistuksen jälkeen voi saada korkean tarkkuuden teräksen osia. Tähän tarkoitukseen käytetään yleisimmin keskihiilistä terästä ja keskihiilistä seosterästä, mikä on erityisen tärkeää suurille muoteille. EDM:ää tarvitseville osille tulee myös teräksen polttokarkaisukerroksen olla ohut.

Erinomainen kiillotuskyky

Laadukkaat muovituotteet vaativat, että onkalon pinnan karheusarvo on pieni. Siksi ruiskuvaluosien työpinta on kiillotettava peiliin, Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 μm, teräksen kovuuden tarve 35–40 HRC on sopiva, kova pinta vaikeuttaa kiillottamista .

Tästä syystä valittu teräsmateriaali vaatii vähemmän epäpuhtauksia, mikrorakenteen tulee olla tasainen ja kompakti, ei kuitujen suuntaamista, kiillotuksessa ei saa esiintyä pistesyöpymiä tai oransseja kuorivirheitä.

Hyvä lämmönkestävyys

Muovisten ruiskuvalumuottien osien muodot ovat monimutkaisempia ja vaikeammin käsiteltävät sammutuksen jälkeen, joten ne tulisi valita mahdollisimman pitkälle materiaalien hyvän lämmönkestävyyden ansiosta, mikä tekee ruiskuvaluosista lämpökäsittelyn jälkeen lineaarisen laajenemiskertoimen, lämpökäsittelyn muodonmuutos on pieni, Lämpötilaeron aiheuttaman muutosnopeuden koko on pieni, mikrorakenne ja muotin koon vakaus voivat vähentää tai ei enää jatkaa käsittelyä, jotta varmistetaan muotin koon tarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset.

Hyvä kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys

Ruiskumuotin onkaloa ei ainoastaan ​​hankaa korkeapaineinen muovisula, vaan se altistuu myös vuorotellen kylmälle ja kuumalle lämpötilalle. Yleinen korkeahiilinen seosteräs voidaan lämpökäsitellä korkean kovuuden saavuttamiseksi, mutta huonoa sitkeyttä, helposti muodostuvia pintahalkeamia ei tule käyttää.

Valitun teräksen tulisi tehdä ruiskumuotista, joka voi vähentää kiillotuskorjausmuotin määrää, säilyttää ontelon mittatarkkuuden pitkään ja saavuttaa massatuotannon käyttöiän.

Korroosionkestävyys

Joillekin muovilajeille, kuten polyvinyylikloridille ja palamista hidastaville muoville, on tarpeen harkita korroosionkestävän teräksen valintaa.

Lisäksi materiaalien valintaa on harkittava myös hankauksen ja liimautumisen estämiseksi, kuten kahden pinnan suhteellinen liike, yritetään välttää saman materiaalirakenteen valintaa, erityisolosuhteissa voidaan pinnoittaa yhdelle sivuilla tai nitrauksella niin, että molemmilla puolilla on erilainen pintarakenne.