Pystyruiskuvalukoneiden virheenkorjaustaitojen jakaminen

Ennen virheenkorjausta meidän on ensin tarkistettava, sallivatko laitteet, muotti ja materiaalin tila virheenkorjauksen, kuten onko materiaali kuiva, onko muotti puhdas, onko toiminta hyvä, täyttääkö sylinterin lämpötila muovausvaatimukset ja onko jäähdytysjärjestelmä päällä.
Lisäksi eri tuotteilla on erilaiset virheenkorjaussäännöt. Vanhoille tuotteille koneen virheenkorjaus sisältää prosessiparametrien syöttämisen ennen normaalia käyttöä ja massatuotannon aloittamista laaduntarkastuksen jälkeen. Jos kyseessä on uusi tuote, toimintavaiheet ovat seuraavat:
1. Aseta materiaalisäiliön lämpötila tavanomaiseen muovauslämpötilaan. Aseta sulatus- ja ruiskutusisku tuotteen painon mukaan.
2. Määritä ruiskutuspaine ja -nopeus ruiskuvaluprosessin perusteella. Yleensä käytetään keskipainetta (50-80MPa) ja pyörimisnopeutta (30-60mm/s).
3. Määritä pitoaika portin tyypin ja koon perusteella. Oven tarkka sijainti, 6-8 sekuntia; Sivu- ja suoraovet, 8-10 sekuntia.
4. Määritä jäähdytysaika jäähdytyskanavien sijoittelun ja tuotteen paksuuden perusteella, esiasetuksella 15-20 sekuntia.
5. Käynnistä ruiskuvaluprosessi manuaalisesti, lisää tai vähennä asiaankuuluvia tietoja ruiskupuristustuotteen vikojen perusteella, kunnes tuotteen laatu täyttää vaatimukset ja mahdollistaa jatkuvan käytön.
6. Vaihda kone manuaalisesta tilasta puoliautomaattiseen tilaan ja säädä tuotantoprosessin parametreja parhaan ruiskutussyklin saavuttamiseksi. Ruiskutusjakso=muotin avautumis- ja sulkemisaika plus ruiskutusaika plus sulamisaika plus jäähdytysaika, jotka kaikki on minimoitava.
Yleisesti ottaen 100g ruiskupuristuskoneessa, jos käytetään 2-levymuottia, muotin avautumis-/sulkeutumisaika on pidettävä noin 2 sekunnissa. Jos liukusäädin on olemassa, sitä tulee pidentää sopivasti. Injektioaikaa tulee lyhentää asteittain 0,5 sekuntia, kunnes vikoja ilmenee. Lopeta sitten säätäminen ja palaa edellisiin tietoihin.
Sulamisajan suhteen yritä vähentää vastapainetta niin paljon kuin mahdollista, nopeuttaa sulamisnopeutta ja välttää sekoittumista ja kuplia.
Jäähdytysajan säätö on samanlainen kuin ruiskutusajan säätö: vähennä asteittain 1 sekunti ja vertaa sitten muodostunutta tuotetta standardinäytteeseen. Jos molempien laatu on sama, sitä pidetään optimaalisena jäähdytysaikana.