Useita pääkohtia kokonaislaadunhallinnasta galvanointiyrityksissä

(1) Raaka-aineiden hallinta
Galvanointituotannossa käytetyt raaka-aineet ovat monimutkaisia, ja suoja- ja koristepinnoitteiden tuotantolinjalla voidaan käyttää kymmeniä kemiallisia raaka-aineita, joista osa on ulkonäöltään vaikea erottaa toisistaan. Todellisessa tuotannossa on paljon esimerkkejä huonosta laadusta ja raaka-aineiden väärästä käytöstä johtuvista laatuonnettomuuksista. Siksi kemiallisia materiaaleja yrityksissä suoraan tai epäsuorasti käyttävän henkilöstön tulee ymmärtää ja hallita materiaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Yrityksen raaka-aineiden toimitusosaston tulee tarkastaa ja hyväksyä varastoidut materiaalit tarkasti ja noudattaa tiukasti palavien, räjähtävien, syövyttävien ja myrkyllisten aineiden kuljetusta, varastointia ja käyttöä koskevia asiaankuuluvia kansallisia määräyksiä. Kokonaisvaltaisten laadunhallintatoimintojen avulla raaka-aineiden laadunhallintaa tulisi laajentaa myös tavarantoimittajiin ja ulkoistusyksiköihin.
(2) Tuotantoprosessin teknologian hallinta
Galvanointituotanto on asiakkaan teknisiin vaatimuksiin perustuvan prosessiteknologian valmistelua, joka tuottaa korkealaatuisia pinnoitteita taloudellisesti. Tämä edellyttää prosessimenettelyjen, materiaalin kulutuksen ja työtuntikiintiöiden muotoilua. Kun nämä esityöt on varmistettu tuotantokäytännön kautta, soveltuvia osia on konsolidoitu ja paranneltu sekä epätäydellinen sisältö tarkistettu. Tällä tavoin PDCA-syklimenetelmää käytetään toistuvasti ohjaamaan tuotantokäytäntöä, jatkuvasti parantaen prosessiteknologian tasoa, vähentäen asteittain lämmön, sähkön, vesivarojen ja raaka-aineiden kulutusta sekä saavuttaen tuotannon optimointia. Muuta laajaa hallintotapaa ja paranna Kiinan galvanointiyritysten taloudellista kehitystä ja teknologista tasoa.
(3) Laadunhallinta tuotantopaikalla
Galvanoinnin tuotantoprosessissa on viisi laatuun vaikuttavaa tekijää: ihminen (käyttäjä), kone (tuotantolaitteet), materiaali (raaka-aine), menetelmä (käsittelytekniikka) ja ympäristö (tuotantoympäristö). Kullakin osa-alueella on monia vaikuttavia tekijöitä, jotka muuttuvat jatkuvasti tuotantoprosessin aikana ja nämä muutokset vaikuttavat pinnoitteen laatuun joka hetki. Päällystyksen tuotantoprosessin paikan päällä tapahtuva hallinta on tarttua kaikkiin prosessivirran yksityiskohtiin. Joitakin näennäisesti yksinkertaisia ​​prosesseja, kuten esikäsittelyä, aktivointikäsittelyä ja pinnoituksen jälkikäsittelyä, ei voida jättää huomiotta, koska ne ovat usein tärkeitä syitä pinnoitusvirheille. Elektrolyytti on tuotantoväline, joka muuttaa raaka-aineet tuotteiksi. On-site-johdon tärkein prioriteetti on tehdä hyvää työtä elektrolyyttihallinnassa. Elektrolyytin huollon tulee suorittaa prosessihenkilöstön ja käyttäjien yhdistelmä. Toteuta tiukasti prosessiproseduurit ja elektrolyyttispesifikaatiot, suorita säännöllisiä analyysejä ja kokonaisvaltaista käsittelyä, luo eri elektrolyyttien toimintatiedostot, käytä matemaattista tilastomenetelmää laadunhallinnassa, etsi ajoissa normaalit ja epänormaalit vaihtelut, jotka vaikuttavat pinnoitteen laatuun, ja ota aloite säätää ja hallita, jotta se olisi vakaampi.
(4) Tuotantolaitteiden huolto ja hallinta
Laitteet ovat tärkeä materiaalinen ja tekninen keino galvanoinnissa. Tasavirtalähde, siirtojärjestelmä, tietokoneohjelmointi, instrumentit, suodatuslaitteet, ympäristönsuojelulaitteet ja erilaiset aputyökalut on pidettävä hyvässä kunnossa, huoltokirjat on laadittava ja erityistä huomiota tulee kiinnittää korroosionestokäsittelyyn. Minimoi laitteiden seisokit ja huoltokustannukset mahdollisimman paljon. Vain laitetekijää vakauttamalla voidaan yrityksen kokonaisvaltainen laadunhallintatyö tehdä sujuvasti.
(5) Prosessien testaus ja tiedonhallinta
Laboratorioanalyysi ja prosessitestaus ovat galvanointituotannon silmissä, ja ammatillinen tieto on yritysten silmissä ja korvissa parantaakseen prosessiteknologian tasoaan. Vain tekemällä tieteellisiä prosessikokeita voidaan PDCA-syklissä havaitut laatuongelmat ratkaista nopeasti ja tuotteen laatu olla vakaassa tilassa ja jatkuvasti parantaa. Tietotyön tulee olla tarkkaa ja nopeaa, ja sen tulee olla oikea-aikaista pintakäsittelyalan viimeisimmän kehityksen ja tieteellisen tutkimuksen saavutuksia kotimaassa ja ulkomailla. Tunnistaa puutteita, laatia suunnitelmia, jatkuvasti kehittää ja soveltaa uusia prosesseja sekä kehittää uusia pinnoitustuotteita yritysten kilpailukyvyn parantamiseksi markkinataloustilanteessa.