Syitä ruiskuvalettujen osien ja liuosten tiikerin ihorakenteen muodostumiseen

Tällä hetkellä suuria ruiskuvaluosia käytetään yhä enemmän autoissa, ja kustannusten alentamiseksi ruiskuvaluosien käyttöalue laajenee ja laajenee, mutta tämä edellyttää myös entistä korkeampaa ja korkeampaa ruiskuvalujen ulkonäköä. muovausosat. Suurissa osissa, kuten auton puskureissa, kojetauluissa, ovipaneeleissa ja muissa pitkissä sisäverhoiluosissa, on ulkonäkövirhe, jolle on ominaista virtaussuuntaan nähden kohtisuorat viivat, jotka näyttävät kuvioilta tiikerin iholla, joka tunnetaan yleisesti nimellä tiikerin iho. tai seepra, kuten seuraavassa kuvassa näkyy.

2, Tiikerin ihon ryppyjen syiden analyysi
Kun polymeerisula suulakepuristetaan pienestä reiästä, kapillaarista tai raosta, suulakepuristeen halkaisija tai paksuus on merkittävästi suurempi kuin suuttimen koko. Tätä ilmiötä kutsutaan ekstrudaattiturvotukseksi tai die swelliksi Vuonna 1893 amerikkalainen biologi Barus havaitsi tämän ilmiön ensimmäisen kerran, joten sitä kutsutaan myös Barus-ilmiöksi, joka tunnetaan myös nimellä moduulilaajeneminen. Esimerkiksi kun polystyreeniä suulakepuristetaan suuremmalla nopeudella 175-200 asteessa, halkaisijan laajeneminen voi olla 2,8-kertainen.

Kuten seuraavassa kuvassa näkyy, arkin koko on 400X50X2mm, mallissa käytetään 3D-verkkoa ja verkon sivun pituus on 0,5 mm. Täyttöaikataulukossa ei ole poikkeavuuksia.

Seuraavassa kuvassa näkyy lämpötila virtausrintamalla. Voidaan havaita, että lämpötilan ääriviivat tihenevät prosessin pituuden kasvaessa, mikä osoittaa, että lämpötilan muutos on yhä ilmeisempi.

teoreettinen analyysi
Ruiskupuristuksen aikana sulan virtaaessa osat ovat ohuempia, onteloväli pienempi, muotin lämpötila liian alhainen, osarakenteen tai virtausprosessin aiheuttama virtauksen vaihtelu liian pitkä, ruiskutusnopeus on liian nopea tms., aiheuttaa sularintaman vastuksen lisääntymisen ja sulan virtaus ilmeisesti hidastuu tai pysähtyy. Tällä hetkellä täytetyn alueen ulkonäkö on huono ja kapea, ja tämä alue esiintyy yleensä tietyllä etäisyydellä portista. Ruiskutuspainetta käytettäessä kuumasulate virtaa jatkuvasti portista ja viskoelastinen muovisula alkaa absorboida ja varastoida energiaa. Kun energiaa kertyy jossain määrin, se voi murtautua sularintaman vastuksen läpi ja sula alkaa nopeasti laajentua ja hypätä eteenpäin. Tällä hetkellä juuri täytetty alue on kirkas ja leveä. Tämä johtaa eroihin näennäisessä kiiltossa, mikä muodostaa tiikerin ihon tekstuurin.
Kun muovisulate kulkee pienen portin läpi, siihen kohdistuu suuri virtausvastus portilla ja se aiheuttaa suuren tilavuuden puristuksen ja muovin elastisen muodonmuutoksen jakoputkessa ja portissa. Kun muovisula kulkee portin läpi ja tulee avoimeen onteloon, muovisulassa tapahtuu elastista palautumista ja tilavuuden kasvua virtausvastuksen äkillisen pienenemisen vuoksi, mikä johtaa suureen paineen ja virtausnopeuden vaihteluun laitteen etuosassa. sulavirtaus, Tämä johtaa virtausrintaman laajenemiseen ja hyppäämiseen, ja pinnalle muodostuu tiikerin ihokuvio.
Mitä vahvempi muovisulan viskoelastisuus on, sitä helpommin tämä ilmiö tapahtuu. Tiikerin ihon rakenne näkyy harvoin materiaaleissa, joiden viskoelastisuus on heikko. Esimerkiksi lasikuituvahvisteisten materiaalien, nailonin, PBT:n ja muiden materiaalien muovausprosessissa on vähän tiikerin ihovirheitä, kun taas PP-materiaalit, joissa on EPDM-, POE- ja muita kumikomponentteja, ovat erittäin alttiita tiikerin ihovaurioille. Syynä on se, että mitä enemmän kumikoostumusta on, sitä suurempi on sulatteen viskoelastinen muodonmuutos ja sitä todennäköisemmin ilmaantuu suulakkeen laajenemisvaikutus, joka johtaa tiikerin ihon ryppyihin.
3.1. Ruiskuvaluprosessi:
1) Vähennä ruiskutusnopeutta
2) Nosta muovin sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa
Tällä hetkellä suhteellisen kehittynyt nopea jäähdytys ja kuumamuotin lämpötilatekniikka voi täysin poistaa kaikenlaiset viat ruiskuvaluosien pinnalla, mutta harvat ihmiset käyttävät tätä tekniikkaa pp-materiaaliosiin, suurin syy voi olla se, että valmistuskustannukset.
3.2 Muotin rakenne ja ruiskuvalukone
1) Suurenna portin osan paksuutta ja leveyttä sekä jakoputken halkaisijaa. Portin paksuuden on oltava 0,8~0,9 kertaa osan seinämän paksuus, ja portin leveyden tulee olla yli 30 mm leveä;
2) Lisää porttien määrää ja minimoi virtauksen pituussuhde;
3) Yritä käyttää suoraa porttia, sivuporttia tai sektoriporttia, jonka koko ja poikkipinta-ala kasvaa asteittain, ja vältä latentin portin ja pisteportin käyttöä, jonka poikkipinta-ala on asteittain pienennetty (katso alla olevaa kuvaa 5, havaitaan, että piilevä portti, pisteportti tai hyvin pieni sivuportti on helppo tuottaa tiikeri ihon tekstuuri käytännössä);
4) Muotin pakokaasun on oltava mahdollisimman hyvä nopean ruiskutuksen saavuttamiseksi ja ulkonäön laatuvirheiden välttämiseksi virtausrintamassa, jonka aiheuttavat loukkuun jääneet kaasut;
5) Tarkalla ohjauksella varustettu ruiskuvalukone on otettu käyttöön paineen ja nopeuden vaihteluiden välttämiseksi.
3.3. Muoviset materiaalit
1) Vähennä kumielastomeeripitoisuutta muovissa;
2) Muoviin dispergoituneen kumikomponentin hiukkaskoon pienentäminen tai kumikomponentin ja matriisihartsin välisen yhteensopivuuden lisääminen edistää tiikerin ihovaurion poistamista.
3) Paranna materiaalien juoksevuutta;
Tietyn kojetaulun pinnan tiikerin ihokuviota ei voida poistaa koneen toistuvan säädön jälkeen. Hanke on viivästynyt yli 3 kuukautta ilman edistymistä. Lopulta se poistettiin kokonaan korvaamalla se paremmin juoksevilla materiaaleilla.
4, Yhteenveto
Lukuisten tilastotulosten mukaan muoviosien laatuun vaikuttavista tekijöistä muotin suunnittelun ja tuoterakenteen suunnittelun rationaalisuus on noin 70 prosenttia, ruiskuvaluprosessi ja ruiskuvalukone 20 prosenttia. tekijät ja materiaalit muodostavat 10 prosenttia tekijöistä. Tiikerin ihorakenteen muodostumisella on tietty suhde muottiin, ruiskuvaluprosessiin ja muovimateriaaleihin. Monissa tapauksissa sitä on optimoitava ja parannettava kolmessa suhteessa hyvien tulosten saavuttamiseksi. Muotin ja tuoterakenteen optimoinnilla ja parantamisella voidaan kuitenkin saavuttaa puolet pienemmällä vaivalla kaksinkertainen tulos, ja sillä voi olla myös hyvä vaikutus materiaalien vaihdon jälkeen paremmin juoksevasti.