Syitä ja vastatoimenpiteet teräksen riittämättömälle tai epätasaiselle kovuudelle lämpökäsittelyn aikana

Muottien lämpökäsittelykovuus on erittäin tärkeä mekaaninen ominaisuusindeksi, ja määrittelemätön kovuus on erittäin vakava vika. Muotin riittämätön tai epätasainen kovuus lämpökäsittelyn jälkeen vähentää muotin kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, mikä johtaa muotin varhaiseen rikkoutumiseen ja lyhentää vakavasti muotin käyttöikää.
1. Syyt
1) Muotilla on suuri poikkileikkaus ja teräksen huono karkenevuus. Esimerkiksi suurissa muoteissa käytetään teräslaatuja, joiden karkenevuus on alhainen.
2) Muottiteräksen alkuperäisessä rakenteessa karbidin erottuminen on voimakasta tai rakenne on karkea, ja teräksessä on grafiittihiilen ja karbidin erottelua ja aggregaatiota.
3) Muotin taontaprosessi on virheellinen, ja hyvää sferoidisoivaa hehkutusta ei suoriteta takomisen jälkeen, mikä johtaa muottiteräksen huonoon pallomaiseen rakenteeseen.
4) Muotin pintaa ei ole puhdistettu hehkutuksen tai karkaisulämmityksen aikana syntyneestä hiilenpoistokerroksesta.
5) Muotin sammutuslämpötila on liian korkea, mikä johtaa liialliseen jäännösausteniittiin sammutuksen jälkeen; Tai sammutuslämpötila on liian alhainen ja lämmitys- ja pitoaika on riittämätön, mikä johtaa muottiteräksen epätäydelliseen faasimuutokseen.
6) Muotin jäähdytysnopeus sammutuksen ja kuumennuksen jälkeen on liian hidas, lajittelu- ja isotermiset lämpötilat ovat liian korkeat tai aika on liian pitkä, ja sammutusjäähdytysväliaine on valittu väärin.
7) Alkalikylpy sisältää liian vähän vettä tai jäähdytysneste sisältää liikaa epäpuhtauksia tai jäähdytysaine on vanhentunut.
8) Kun muotti on sammutettu ja jäähdytetty, lämpötila on liian korkea, kun sammutusjäähdytysväliaine puretaan, mikä johtaa riittämättömään jäähdytykseen.
9) Riittämätön karkaisu ja korkea karkaisulämpötila.
2. Vastatoimenpiteet
1) Oikea muottiteräksen valinta, suuret muotit tulee valita runsasseosteisesta muottiteräksestä, jolla on korkea karkenevuus.
2) Vahvista raaka-aineiden tarkastusta sen varmistamiseksi, että raaka-aineet ovat standardien mukaisia. Huonoilla raaka-aineilla teräkselle tulee suorittaa kohtuullinen taonta- ja pallomainen hehkutuskäsittely hyvän mikrorakenteen varmistamiseksi. Hiilityökaluteräksiä ei ole helppo hehkuttaa useita kertoja grafitisoitumisen estämiseksi.
3) Toteuta tiukasti taontaprosessi ja sferoidoiva hehkutusprosessi hyvän alustavan lämpökäsittelyrakenteen varmistamiseksi.
4) Ennen lämpökäsittelyä muotin pinnalla olevat ruostepisteet ja oksidihilseet tulee poistaa perusteellisesti ja suojaukseen tulee kiinnittää huomiota lämmityksen aikana. Tyhjiökuumennusta ja -sammutusta tai suojailmakuumennusta ja -sammutusta tulee käyttää mahdollisimman paljon. Hyvä hapettumisenestokäsittely tulee suorittaa suolakylvyn lämmityksen aikana.
5) Muotoile muotin sammutus- ja lämmitysprosessiparametrit oikein, varmista riittävä faasimuunnos ja suorita nopea jäähdytys jäähdytysnopeudella, joka on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus, jotta saadaan pätevä metallografinen rakenne.
6) Oikea sammutusjäähdytysaineen ja jäähdytysmenetelmän valinta, tiukka luokituksen ja isotermisen lämpötilan ja ajan valvonta.
7) Hallitse tiukasti alkalikylvyn kosteuspitoisuutta, suodata usein ja vaihda säännöllisesti pitkään käytetty sammutus- ja jäähdytysväliaine, pidä se puhtaana ja testaa säännöllisesti sen sammutus- ja jäähdytyskäyrä.
8) Suurikokoisissa muoteissa jäähdytysaineen upotusaikaa tulisi pidentää asianmukaisesti, jotta jäähdytysaineen lämpötila ei nouse liian korkeaksi.
9) Karkaisun jälkeen muotti tulee karkaista nopeasti ja kokonaan, ja karkaisulämpötilaa on estettävä liian korkealta.
10) Muoteille, joilla on korkeat kovuusvaatimukset, voidaan käyttää kryogeenistä käsittelyä (kuten - 110 - - 196 astetta).
11) Suorita pintavahvistuskäsittely.