Hiiliteräslaippojen laaduntarkastus

Hiiliteräslaippojen laaduntarkastus
Hiiliteräslaippa on tiukka ja luotettava. Siinä on kaksi tiivistyspintaa. Tällä hetkellä palloventtiilien tiivistyspintamateriaaleja käytetään laajalti erilaisissa muoveissa, joilla on hyvä tiivistyskyky ja jotka voivat saavuttaa täydellisen tiivistyksen. Koska hiiliteräslaippa on pyyhittävissä avaus- ja sulkemisprosessin aikana, sitä voidaan käyttää väliaineessa, jossa on suspendoituneita kiinteitä hiukkasia. Tuotantoprosesseihin kuuluvat taonta, valu, keskilevyvalssaus, keskilevyn leikkaus jne. Niistä takomalla on korkein hinta, keskikokoisilla levytuotteilla toiseksi ja valutuotteilla alhaisin. Laadullisesti taonta on paras, valssaus on toinen ja valu on kolmas, mutta takeiden halkaisija on yleensä pienempi.

Tarkastusprosessi: raaka-aineen tarkastus - tasoitustarkastus - päihitsaustarkastus - muotoilutarkastus - sisäinen hitsaustarkastus - ulkoinen hitsaustarkastus - putkenleikkaustarkastus - ultraäänitarkastus - uratarkastus - ulkomittojen tarkastus - röntgentarkastus - hydraulinen testi - lopputarkastus , hiiliteräksestä valmistettua laippalevyä tai päätylaippaliitoskappaletta, joka sisältää hiiliteräksisen laipan, kutsutaan hiiliteräslaipaksi. Hiiliteräslaippojen tuotantoprosessi on yksinkertainen, korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja nopea kehitys. Yleisiä materiaaleja ovat valetut hiiliteräslaadut WCB, takeet A105, tai Q235B, A3, 10#, #20 teräs, 16 mangaani, 45 teräs, Q345B jne. Yleensä laippapinnan ruostumisen estämiseksi galvanoidulla kerroksella (keltainen sinkki, valkoinen sinkki jne.) tai harjaa ruosteenestoöljyä ja ruiskuta ruosteenestomaalia.

Prosessihitsattavuus ja käyttöhitsattavuus eivät välttämättä ole sama asia. Erinomainen prosessihitsattavuus ei välttämättä tarkoita hyvää käyttötehoa ja päinvastoin. Saman teräslaadun hitsattavuus ei ole staattista. Teräksen puhtauden parantamisen, hitsausmateriaalien parantamisen tai hitsausmenetelmien uuden kehityksen myötä huonon hitsattavuuden omaavat materiaalit voidaan vaihtaa paremmin hitsattaviin. materiaalia. Esimerkiksi 1Cr18Ni9 austeniittista ruostumatonta terästä, koska sen epäpuhtaudet, kuten C, S, P jne., aiheuttavat usein kuumahalkeamia hitsauksen aikana.

www.superbheater.com