Paineastioiden teräksen puhdas puhdistus on väistämätön kehitystrendi

Paineastioiden teräksen puhdas puhdistus on väistämätön kehitystrendi

Vertaa standardinmukaisen 9 % Ni-teräksen kemiallista koostumusta ja mekaanisia ominaisuuksia korkeapuhtaisen 9 % Ni-teräksen vastaaviin ominaisuuksiin ja löydä merkittäviä eroja niiden välillä.

Korkeapaineisissa vetykrakkausreaktioastioissa yli 450 asteen käyttölämpötilojen vuoksi vaippamateriaalin on oltava 2,25CrlMo tai 3CrlMo niukkaseosteisesta hapenkestävästä teräksestä. Kuitenkin, kun tämän tyyppistä terästä käytetään pitkään yli 450 asteen lämpötiloissa, se tuottaa karkaushaurautta, mikä vähentää merkittävästi teräksen sitkeyttä ja muodostaa piilotetun vaaran hydrausreaktion turvalliselle toiminnalle.

Viimeaikaiset laajat tutkimukset ovat osoittaneet, että edellä mainitun kromimolybdeeniteräksen karkaisuhauraus johtuu pääasiassa teräksen epäpuhtauksista, kuten P, Sn, Sb ja As. Seosalkuaineilla Si ja Mn on myös tietty edistävä rooli teräksen karkaisussa. Siksi on välttämätöntä vähentää nämä teräksen epäpuhtaudet alimmalle tasolle nykyaikaisen metallurgisen tekniikan avulla. Tällä hetkellä monet ulkomaiset terästehtaat ovat ehdottaneet teräksen epäpuhtauspitoisuuden toimitusteknisten ehtojen tiukkaa valvontaa. Nykyaikainen teräksenvalmistustekniikka voi saavuttaa epäpuhtauksien vähimmäispitoisuuden ylärajan, mikä vähentää huomattavasti 2,25CrlMo- ja 3CrlMo-terästen temper-haurausherkkyyttä. Sen karkaushaurausindeksi J on alle 100, kun taas tavallisen 2,25Cr-lmo-teräksen J-indeksi on jopa 300.

Tästä voidaan nähdä, että teräksen puhdas puhdistus paineastioihin on väistämätön kehityssuunta.

Viime vuosina erilaisten ruostumattomien terästen käyttö metallirakenteiden valmistusteollisuudessa on kasvanut nopeasti, ja vuosikasvu on 5,5 %. Maailman ruostumattoman teräksen kulutus vuonna 2003 oli 21,5 miljoonaa tonnia, josta 54,2 % käytettiin Kiinassa. Merkittävä osa käytettiin erilaisiin paineastioihin ja putkiin, mukaan lukien eräät öljy- ja kaasuputket.

Korroosionkestävyysvaatimusten täyttämiseksi erilaisissa käyttöolosuhteissa ja käsittelyn suorituskyvyn parantamiseksi erilaisissa rakennusolosuhteissa on äskettäin kehitetty useita korkean suorituskyvyn ruostumattomia teräksiä, mukaan lukien supermartensiittiset ruostumattomat teräkset, superferriittiruostumaton teräs, ferriittiausteniittiruostumaton duplex-teräs, ja superferriittiausteniitti ruostumaton teräs. Näiden uusien ruostumattomien terästen yhteisiä ominaisuuksia ovat erittäin alhainen hiilidioksidipitoisuus, erittäin alhainen epäpuhtauspitoisuus ja seoselementtien optimoitu yhteensopivuus, mikä ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi niiden korroosionkestävyyttä erilaisissa syövyttävissä aineissa, vaan myös parantaa huomattavasti niiden hitsattavuutta ja kuuma työsuoritus. Tietyllä paksuusalueella supermartensiittista ruostumatonta terästä ei tarvitse esilämmittää ennen hitsausta, eikä se vaadi lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen. Tällä on tärkeä taloudellinen merkitys suurten varastosäiliöiden ja rajat ylittävien merenalaisten öljy- ja kaasuputkien rakentamisen kannalta.

Tällä hetkellä paineastioiden ja putkistojen valmistuksessa käytetyillä martensiittisella ruostumattomalla teräksellä, ferriittisellä austeniittisella duplex-ruostumattomalla teräksellä ja ruostumattomalla superduplex-teräksellä on merkittäviä eroja näiden ruostumattoman teräksen seossarjojen ja tavanomaisen ruostumattoman teräksen välillä.

Www.superbheater.com