Tuotantoprosessin yksityiskohdat teräslankapanssaroiduista ohjauskaapeleista

Kahden viime vuoden aikana tehdas on tuottanut suuren määrän kotimaisia ​​ja vientiä teräslankapanssaroituja kaapeleita. Tämän tyyppisen kaapelin massatuotannossa sekä operaattorien prosessi että tekninen taso ovat melko kypsiä. Kun tuotamme pidemmän pituisia teräslankapanssaroituja kaapeleita, kohtaamme usein teräslangan nostavien lyhtyjen ilmiön, mikä tuo paljon vaikeuksia tuotantoon ja myyntiin. Paikalla olevan etsinnän ja huolellisen yhteenvedon jälkeen uskomme, että seuraavat ongelmat tulisi huomata tuotettaessa teräslankapanssaroituja kaapeleita:

1. Kaapelin asetusprosessi

Kolmen ydinkaapeleiden teräslankapanssarissa kaapelin on oltava pyöreä ja eristetyn vaijerin ytimen kireys on säädettävä tasaisesti, mikä on hyvä perusta seuraavalle teräslankapanssariprosessille. Teräslangan ja kaapelin ytimen välisen pienen kosketuspinta -alan vuoksi teräspanssarin aikana teräslanka kohdistaa kaapelin ytimeen sisäänpäin. Jos eristetyn vaijeryytimen kireyden säätö ei ole tasainen, kaapeli ei ehkä ole pyöreä ja sileä. Tämä voi helposti aiheuttaa teräslangan irtoamisen, lyhtymuotoisen, eikä pyöreä teräslangan panssarin aikana, mikä johtaa epätasaiseen lankaan panssarin jälkeen. Tämä voi aiheuttaa ongelmia lopputuotteen kelaamiseen ja käyttäjän asennukseen. Siksi valmistajien on kiinnitettävä huomiota kaapelin muotoiluprosessiin tuotettaessa teräslankapanssaria. Erityisesti kaapelin muodostumisen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota vetojohtojen käyttämiseen, jolla on sama ulkoreunan halkaisija eristetyn vaijeryytimen alussa. Tämä varmistaa, että eristetty vaijeryydin ja kaapelisydinjohto ovat aina kireyden alla kaapelin muodostumisen aikana, jotta kaapelisydinlanka ei aiheuta sisäistä rasitusta eikä näytä sisäistä jännitystä teräslangan panssarin aikana;

2. Teräslankapanssari (ottaen 2. 5- metri tai 3. 15- metrin seurannut vetolevy vinssi esimerkkinä)

① Ensinnäkin langan purkamispyörän on oltava jännitys ja jännitys voidaan säätää;

② Teräslangan halkaisija valitaan kaapelin oletetun halkaisijan perusteella ja teräsjohtojen lukumäärä määritetään kaapelin ulkoreunan halkaisijan teoreettisen laskelman perusteella. Varsinaisessa tuotantoprosessissa teräsjohtojen lukumäärää voidaan säätää lisäämällä tai vähentämällä 1-2 johtoja kaapelisydämen todellisen halkaisijan mukaan. Kun johtimien lukumäärä on määritetty, tässä erässä tuotettujen kaapeleiden lukumäärä määritetään. Kun täytetään ulkomaisten kaapelien tarjoamisen tekniset parametrit, teräslangan halkaisija voidaan täyttää suoraan, mutta johtimien lukumäärää ei voida täyttää kiinteänä arvona. On olemassa ± 2 johdon ehto, jonka avulla valmistaja voi säätää joustavuutta todellisessa tuotantoprosessissa;

③ Lanka on jaettava tasaisesti jakolevylle, ja kun syötetään sulautumismuottiin, lanka kulkee esiasetuslaitteen läpi, jonka muoto on ∽, ja ∽: n etäisyys on mukautettava langan sävelkorkeuteen;

④ Langan piirtämismuotti on valmistettava teräsmuottimateriaalista, jonka sisäreikien karheus on 0. 025. Sisäaukon koon ei tulisi olla liian suuri tai liian pieni. Jos se on liian suuri, teräslangan kireys on huono, ja jos se on liian pieni, se lisää teräslangan vetovoimaa. Teräslanka ei voi toimia tasaisesti ja jatkuvasti, ja teräslangan pinta on helppo vahingoittaa;

⑤ Kun panssaroidaan teräslankalla, kaapelisydämen alussa ja päässä on oltava vetojohdot, joilla on sama ulkoreunan halkaisija, jotta varmistetaan, että lanka on aina panssaroitu jännityksessä, eikä vaijerin alussa ja päässä ole sisäistä jännitystä. Samanaikaisesti teräslangan alku ja loppu on sidottu tiukasti teräslangan liukumisen estämiseksi;

⑥ Kun teräslankapanssari on kääritty, on yleensä tarpeen käyttää kaksikerroksista kuitukangasta päällekkäisyyksiin ja kääritään sitä tiukasti, koska teräslangan joustavuus on erittäin korkea. Lankakelan kääntämisen jälkeen taivutusvaikutuksen alla on helppo venyttää solmion ulkokerroksen tai kerrosten välistä kitkaa tai lankaytimen kerrosten välillä käärityksen jälkeen voi helposti repiä solmion. Jos niitä ei voida käsitellä oikein, se tuo suuria ongelmia seuraavaan suulakepuristusprosessiin.

Lisäksi häkkityyppisten juosteisten lankalaitteiden valmistajat suosittelevat häkkityyppisiä juostetut lankalaitteet teräslankapanssarille. Tällä tavoin, kun häkkityyppinen juostettu vaijeri voi purkaa panssaroidun teräslangan, teräslangan sisäinen jännitys vähenee huomattavasti ja lyhtyen noston ilmiötä ei tapahdu. Lisäksi jokaisen maksamisen kiekon jännitys ulomman häkkityyppisissä juonekapanvarusteissa on helppo säätää ja erittäin yhtenäistä, joten panssarin aikana ei ole hyppääjää tai selkäjäännöksiä, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.

3. Vaipan suulakepuristusprosessi:

Ulkopuolen suulakepuristettaessa kaapelin aloituspäätä kierretään useita kertoja teräslangan suuntaan teräsjohdon sävelkorkeuden ja kaapelin pituuden mukaan ja kytketty sitten vetojohtoon. Terästangoa käytetään lukitsemaan se vetoliitäntään, jotta kaapelin löystyminen estää teräslangan jännityksen alla olevasta pyörimisestä, mikä voi aiheuttaa teräslangan pelaamisen lyhdyn suulakepuristusprosessin aikana. Tämä sauva voidaan poistaa, kun lanka on vedetty ja sisäänvedettävä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että teräslankapanssaroitujen kaapelien valmistajat voivat estää tai vähentää teräslangan lyhty -ilmiön esiintymistä kiinnittämällä huomiota kaapelin muodostumisprosessiin, teräslankapanssariin ja ulkovaippa -suulakepuristukseen.