Prosessi periaatteet ja korkeat - kiiltävän injektiomuovan vaatimukset

Korkea - kiiltävä injektiomuovausprosessin periaatteet:

Muotti lämmitetään ennen muotin sulkemista ja sen aikana. Sulkemisen jälkeen injektio alkaa, kun lämpötila saavuttaa asetetun lämpötilan. Muotti pysyy kuumana injektion aikana ja varmistaa hyvän juoksevuuden muotissa. Injektion jälkeen paineen - jäähdytysprosessin jäähdytysprosessin jäähdytys lyhentäen merkittävästi tuotteen jäähdytysaikaa ja parantamalla tuotannon tehokkuutta.

Korkean - laadun korkean - kiiltotuotteiden tuottaminen, ruiskuvalukone, home, lämpötilanhallintalaitteet, erikoistuneet muovit korkealle - kiiltotuotteille, kattilat ja jäähdytyslaitteet, joiden kaikkien on työskenneltävä yhdessä:

1. Koneiden kokoonpano

① Kiinnitysmekanismin on oltava jäykkä. Koska lämpötila nousee jatkuvasti ja putoaa koko tuotantoprosessin ajan, injektiomuovauskoneen puristusmekanismin on oltava jäykkä ja vahva varmistaakseen tarkan ja vakaan puristusvoiman, mikä takaa tuotteen pinnan laadun.

② Käytä injektiomuovauskonetta, jolla on suuri kiinnitysvoima: Tämä prosessi eliminoi kaasun tarpeen - avustetun injektion, joten tuotteen tuottamiseen tarvittava kiinnitysvoima on suhteellisen korkea.

③ Valitse pienempi laukauskoko tilanteesta riippuen: Esimerkiksi tuotettaessa tuotteita, kuten Flat - -näyttö -televisiot ja LCD -näyttökehykset, suuri laukauskoko ei ole tarpeen. Kun valitset injektiomuovauskoneen, yritä valita sellainen, jolla on pienempi laukauskoko. Ihanteellisen tuotteen painon tulisi olla 30–80% koneen teoreettisesta laukauksen koosta. Jos koneen laukauksen koko on liian suuri, muovi pysyy tynnyrissä pitkään, hajoaa helposti ja aiheuttaa pintavirheitä, kuten hopearaidat.

④ Omistetun ruuvin käyttäminen korkean - kiiltotuotteiden tuottamiseksi vaatii muovin, jolla on korkeampi kovuus ja suhteellisen alhainen sula -indeksi, mikä vaatii hyvän ruuvin plastisointi suorituskykyä. Lisäksi ruuvin leikkausvoiman tulisi olla minimaalinen, koska tämä aiheuttaa muovin hajoamisen helposti.

2. Muotin kokoonpano

① Muotin sisäpinta vaatii erittäin korkean viimeistelyn tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi;

② Muotin sisäisten putkistojen on oltava strategisesti, jotta voidaan varmistaa nopea lämmitys ja jäähdytys;

③ Muotin sisäisillä putkistoilla tulisi olla hyvä lämmönjohtavuus;

④ Koska tuotantoprosessi vaatii jatkuvaa lämmitystä ja jäähdytystä, home tulisi tehdä korkeasta - laadukkaasta teräksestä;

⑤ Käytön aikana kiinnitä erityistä huomiota muotin ylläpitoon varmistamalla, että se on kuiva ja pöly - ilmaiseksi.

3. Lämpötilanhallintalaitteen kokoonpano

① Erittäin tarkka lämpötilanhallinta on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi;

② Lämpötilanhallintalaitteiden on vastattava nopeasti korkean tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.

4. Erikoismuovia

Korkealle - kiiltotuotteille tärkein tekijä on tietysti raaka -aine. Jos raaka -aine itsessään ei voi saavuttaa suurta kiiltävää vaikutusta, kaikki muut näkökohdat ovat merkityksettömiä. Siksi yleisille korkealle - kiiltotuotteille on joitain tiukkoja raaka -ainevaatimuksia:

1. Materiaalilla on oltava korkea virtaus helpottaa virtausta ontelon sisällä, vältettäessä ilmamerkkejä, hitsauslinjoja ja korkeat leikkausvoimat, jotka vaikuttavat suorituskykyyn.

2. Materiaalilla on oltava hyvä pinnan kulumiskestävyys. Pinnan kovuusvaatimus on varmistaa, että tuote ylläpitää hyvää ulkonäköä käytön aikana. Yleensä tämän vaatimuksen täyttämiseksi tarvitaan materiaaleja, joiden lyijykynäkovuus on H tai sitä korkeampi.

3. Materiaalilla on oltava hyvä lämpöstabiilisuus välttääkseen haittavaikutukset, jotka johtuvat eri lämpötilan vaihtelusta päivittäisen käytön aikana.

4. Materiaalilla on oltava hyvä kemiallinen vastus, etenkin haihtumisreaktioiden vähentämiseksi muotin korroosion ja sumujen estämiseksi käytön aikana.

5. Materiaalilla on oltava korkea kiilto.

6. Sitkeys ja jäykkyys on täytettävä sen varmistamiseksi, että tuote kestää tippojen ja muiden olosuhteiden testin.

Tuotteita, jotka vaativat korkeaa pinnan laatua, yleisesti käytettyjä muoveja ovat ABS, PC+ABS tai PMMA+ABS. Näiden materiaalien joukossa ABS: llä on alhaisin kovuus, kun taas PMMA+ABS: llä on korkein, saavuttaen H tai jopa 2h. Suurempi kovuus johtaa kuitenkin myös alhaisempaan sulaindeksiin ja huonompaan juoksevuuteen. Siksi asianmukainen muovi tulisi valita tuotantotarpeiden perusteella.

Höyry saumaton korkea - kiiltävä ruiskutustekniikka parantaa merkittävästi lopputuotteiden pinnan laatua ja lujuutta ja eliminoi myöhemmät ruiskutus- tai maalausprosessit suojaamalla ympäristöä ja käyttäjän terveyttä. Virtaviivainen prosessi eliminoi myös kalliin sekundaarisen prosessoinnin, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia säästäen energiaa ja materiaaleja.