Sähkölämmitysputkikalvon elektrolyysin prosessiparametrit ja käyttöolosuhteet:

Sähkölämmitysputkikalvon elektrolyysin prosessiparametrit ja käyttöolosuhteet:

1) Prosessiparametrit:

Ø Noin 10-15 prosenttia rikkihappoa kalvoelektrolyyttikennossa

Jännite: 5-8V

Ø Yin Yangin napa-alueen suhde: Yli 1:2, mitä suurempi, sen parempi;

Ø Virta: Normaaleissa olosuhteissa se voi saavuttaa 5-10A/dm2. Lämpötilan säätö huomioon ottaen se voi olla 15A/dm2.

2) Käyttöolosuhteet:

Ø Virta: Yleisesti ottaen mitä suurempi virrantiheys, sitä nopeampi ionien kulkeutumisnopeus ja sitä vahvempi hapetuskyky. Kun kuitenkin otetaan huomioon tekijät, kuten kromisumu ja lämpötilan nousu, käytetään yleensä 5-10A/dm2.

Ø Lämpötila: Pinnoitusliuoksen lämpötila on yleensä noin 50 astetta, mikä on hyvä. Jos se on liian alhainen, ionien kulkeutumisnopeus on hidas ja hoitovaikutus huono. Jos se on liian korkea, kromisumu on myös suuri, ja se voi aiheuttaa merkittäviä vaurioita kalvolle.

Ø Elektrolyysiaika: Koska katodikammiossa olevat sulfaatti-ionit eivät kulje pinnoitusliuokseen, niin kauan kuin kromipinnoitukselle on vapaata aikaa, moninkertaisesta elektrolyysistä on aina hyötyä pinnoitusliuokselle.

Ø Käsittelyn tehokkuus: Noin 2-10-kertainen tehokkuus verrattuna olemassa oleviin peltipoltettuihin keraamisiin sylintereihin, on sanottava, että se soveltuu paremmin galvanointikromiliuoksen elektrolyyttiseen käsittelyyn.

3. Varotoimet

Katodikammiossa oleva rikkihappo ja sedimentti on puhdistettava säännöllisesti, jotta estetään huokoskalvon tunkeutuminen ja kromikerroksen muodostuminen.

Anodi- ja katodikammioiden hydraulinen tasapaino on pyrittävä säilyttämään, jotta estetään pitkäaikainen liiallinen paine kalvoon.

Ø Kun lopetat elektrolyysikäsittelyn, puhdista elektrolyyttikenno ja aseta se viileään ja kuivaan paikkaan.

Vältä teräviä esineitä koskettamasta suoraan kalvoa.

Kun virta katkeaa, kalvo on irrotettava elektrolyysillä ja puhdistettava huolellisesti.

Yhteenveto:

Erilaisten puhdistusmenetelmien valinta eri kromiliuosten ominaisuuksien perusteella on taloudellisempaa ja tehokkaampaa. Tällainen kalvoelektrolyyttikenno sopii paremmin kromipinnoitusliuokseen. Kuparin kiillotusliuosta tai kromiliuosta, jossa on suuri määrä kuparipinnoitettuja osia, voidaan käsitellä De copperTM kromiliuoksella kuparinpoistoaineena. Karhennussäiliö voi olla sopivampi pelkkäpolttokeraamisen sylinterin kanssa.

www.superbheater.com