Prosessin suunnitteluperiaatteet sähkölämmitysputkien galvanointipinnoitteen esikäsittelyn tuotantolinjalle

Prosessin suunnitteluperiaatteet sähkölämmitysputkien galvanointipinnoitteen esikäsittelyn tuotantolinjalle

Esipinnoituslinjan prosessisuunnittelu sisältää pääasiassa: käsittelymenetelmän, käsittelyajan, prosessin virtauksen jne.

1. Käsittelymenetelmä: Työkappaleen käsittelymenetelmä viittaa tapaan, jolla työkappale joutuu kosketuksiin säiliönesteen kanssa kemiallisten esikäsittelytarkoitusten saavuttamiseksi, mukaan lukien täysi upotus, täysi ruiskutus, ruiskuupotusyhdistelmä, harjapinnoitus jne. riippuu tekijöistä, kuten työkappaleen geometrisesta koosta ja muodosta, työmaan pinta-alasta, investointien laajuudesta ja tuotantomäärästä.

2. Käsittelylämpötila: Alkaen energian säästämisen, työympäristön parantamisen, tuotantokustannusten alentamisen, kemiallisen reaktion nopeuden, käsittelyajan ja tuotantonopeuden vaatimuksista, tuotantosovelluksissa käytetään yleisesti matalan lämpötilan tai keskilämpötilan esikäsittelyprosesseja. Rasvanpoistolämpötilan tulee olla keskilämpötila-alueella, oli kyseessä sitten liotus tai ruiskutus. Jos käytetään vain nestemäistä rasvaa, alhaisen lämpötilan rasvanpoisto voi täyttää vaatimukset täysin. Pintasäätöprosessi ei yleensä vaadi lämmitystä ja se käsitellään yleensä huoneenlämmössä. Fosfatointinopeudessa ei ole merkittävää eroa matalan tai keskilämpötilaisen fosfatoinnin välillä, ja molemmat voivat muodostaa nopeasti fosfatointikalvon lyhyessä ajassa. Jos työkappale vaatii fosfatoinnin jälkeen pidemmän varastointiajan prosessien välillä, tulee valita keskilämpötilainen fosfatointi paremman ruosteenestovaikutuksen saavuttamiseksi. Koko esikäsittelyprosessi voidaan pestä huoneenlämmössä ilman lämmitystä. Jos viimeinen pesu on kuumavesikuivaus, veden lämpötilan tulee olla yli 80 astetta.

3. Käsittelyaika: Kun käsittelymenetelmä ja lämpötila on valittu, käsittelyaika tulee määrittää työkappaleen öljy- ja ruosteasteen perusteella. Yleisesti voidaan viitata esikäsittelyaineen käyttöoppaan käsittelyaikavaatimuksiin.

4. Prosessivirtaus: Eri prosessivirrat jaetaan työkappaleen öljyn saastumisasteen, ruosteen ja pohjamaalivaatimusten mukaan.

4.1 Täysin ruosteettomat työkappaleet: esirasvanpoisto → rasvanpoisto → vesipuhdistus → pinnan säätö → fosfatointi → vesipuhdistus → kuivaus (elektroforeettinen pohjamaali voi mennä suoraan elektroforeettiseen säiliöön ilman kuivumista). Tämä on standardi neljän aseman prosessi, jossa on laaja valikoima sovelluksia, ja se soveltuu erilaisten kylmävalssattujen levyjen ja koneellisesti käsiteltyjen ruostumattomien työkappaleiden esikäsittelyyn. Rasvanpoistosäiliöön voidaan lisätä myös pinnansäätöaineita yhden pinnan säätöprosessin vähentämiseksi.

4.2 Yleinen öljy-, ruoste- ja oksidipinnoitetut työkappaleet: rasvanpoisto ja ruosteenpoisto "kaksi yhdessä" → vesipuhdistus → neutralointi → pinnan säätö → fosfatointi → vesipuhdistus → kuivaus (tai suora elektroforeesi). Tämä prosessi on laajimmin käytetty prosessi Kiinassa, ja se soveltuu erilaisten työkappaleiden esikäsittelyyn (pois lukien raskasöljytahrat); Jos käytetään keskilämpötilaista fosfatointia, se voi myös eliminoida pinnan säätöprosessin, yksinkertaiset levymuotoiset työkappaleet ja neutralointiprosessin, jolloin siitä tulee standardi neljän aseman prosessi ruosteisille osille.

4.3 Raskaat öljytahrat, ruoste- ja oksidihilseilytyökappaleet: esirasvanpoisto → vesipuhdistus → rasvanpoisto ja ruosteenpoisto "kaksi yhdessä" → vesipuhdistus → neutralointi → pinnan säätö → fosfatointi → vesipuhdistus → kuivaus (tai suoraan elektroforeesisäiliöön meneminen) . Voimakkaasti öljyttyjen työkappaleiden rasvanpoisto on suoritettava, jotta suurin osa rasvasta saadaan poistettua, jotta metallipinta olisi täysin puhdas seuraavan vaiheen, "kaksi yhdessä" -käsittelyn jälkeen.

www.superbheater.com