Ruostumattoman teräksen kemiallisen nikkelipinnoitteen prosessiominaisuudet

Ruostumattoman teräksen kemiallisen nikkelipinnoitteen prosessiominaisuudet

1. Paksuuden tasaisuus

Tasainen paksuus ja hyvä pinnoituskyky ovat sähköttömän nikkelipinnoituksen pääominaisuus, mikä on myös yksi syy sen laajaan käyttöön. Sähkötön nikkelipinnoitus välttää epätasaisen paksuuden, joka johtuu epätasaisesta virran jakautumisesta galvanointikerroksessa. Galvanointikerroksen paksuus vaihtelee suuresti koko osassa, erityisesti monimutkaisen muotoisissa osissa. Pinnoite on paksumpi reunoista ja osan anodin lähellä, kun taas pinnoite on ohut sisäpinnalla tai kaukana anodista, eikä sitä voida edes pinnoittaa. Virtattoman pinnoituksen käyttäminen voi välttää tämän elektrolyyttisen pinnoituksen puutteen. Kemiallisen pinnoituksen aikana niin kauan kuin osan pinta joutuu kosketuksiin pinnoitusliuoksen kanssa, pinnoitusliuoksen kulutetut komponentit voidaan täydentää ajoissa. Minkä tahansa osan pinnoitteen paksuus on periaatteessa sama, jopa urien, rakojen ja sokeareikien kohdalla.

2. Vetyhaurastumisesta ei ole kysymys

Galvanointi tarkoittaa virtalähteen käyttöä nikkelikationien muuttamiseksi metalliseksi nikkeliksi ja kerrostamiseksi anodille. Kemiallinen pelkistysmenetelmä on pelkistää nikkelikationit metalliseksi nikkeliksi ja kerrostaa se substraattimetallin pinnalle. Kokeet ovat osoittaneet, että vedyn sisällyttäminen pinnoitteeseen ei liity kemialliseen pelkistysreaktioon, vaan liittyy läheisesti galvanointiolosuhteisiin. Yleensä pinnoitteen vetypitoisuus kasvaa virrantiheyden kasvaessa.

Nikkelipinnoitusliuoksessa, lukuun ottamatta pientä osaa vedystä, joka syntyy NiSO4:n ja H2PO3:n välisessä reaktiossa, suurin osa vedystä syntyy elektrodireaktion aiheuttaman hydrolyysin seurauksena, kun kaksi napaa sähköistetään. Anodireaktiossa syntyy suuri määrä vetyä ja katodilla oleva vety saostuu samanaikaisesti metallin Ni-P-lejeeringin kanssa muodostaen (Ni-P) H:ta, joka tarttuu kerroskerrokseen. Koska katodin pinnalle muodostuu liikaa atomivetyä, osa desorboituu muodostaen H2:ta, kun taas ne, jotka eivät desorboi ajoissa, jäävät pinnoitteeseen. Osa pinnoitteeseen jääneestä vedystä diffundoituu perusmetalliin, kun taas toinen osa vedystä kerääntyy perusmetallin ja pinnoitteen vaurioihin muodostaen vetykaasuklustereita. Korkeassa paineessa vikakohtaan muodostuu halkeamia ja rasituksessa muodostuu murtumalähde, joka johtaa vetyhaurastumismurtumaan. Vety ei vain tunkeudu perusmetalliin, vaan myös pinnoitteeseen. Raporttien mukaan galvanoitu nikkeli vaatii 400 asteen × 8h tai 230 asteen × 48h lämpökäsittelyn vedyn poistamiseksi pinnoitteesta. Siksi vetyä on vaikea poistaa galvanoidusta nikkelistä, kun taas kemiallinen nikkelipinnoitus ei vaadi vedyn poistoa.

3. Monien materiaalien ja komponenttien toiminnot, kuten korroosionkestävyys, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys jne., heijastuvat materiaalien ja komponenttien pintakerroksesta. Yleisesti ottaen tietyillä kemiallisesti pinnoitetuilla nikkelikerroksilla, joilla on erityistoimintoja, voidaan korvata muilla menetelmillä valmistettuja kiinteitä materiaaleja, tai edullisilla substraattimateriaaleilla voidaan korvata arvokkaista raaka-aineista valmistettuja komponentteja. Siksi kemiallisesti pinnoitetun nikkelin taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä.

4. Se voidaan kerrostaa eri materiaalien, kuten teräksen nikkelipohjaisten metalliseosten, sinkkipohjaisten metalliseosten, lasin, keramiikan, muovien, puolijohteiden jne. pinnalle, mikä luo olosuhteet näiden materiaalien suorituskyvyn parantamiselle.

www.superbheater.com