Sähkölämmitysputkien galvanoitujen teräsosien esikäsittely

Sähkölämmitysputkien galvanoitujen teräsosien esikäsittely

Perinteisiä menetelmiä teräsosien rasvanpoistoon kuuluvat orgaaninen rasvanpoisto, epäorgaaninen rasvanpoisto ja mekaaninen rasvanpoisto (käsiharjaus, harjauskone, kiillotus ja hiekkapuhallus).

(1) Orgaaniseen rasvanpoistoon yleisesti käytetyt liuottimet ovat trikloorietyleeni, hiilitetrakloridi, bensiini, kerosiini ja alkoholi.

Trikloorieteenillä on hyvä öljynpoistovaikutus, mutta se on korkea hinta, haihtuva ja myrkyllinen, mikä ei sovellu ympäristönsuojeluvaatimuksiin; Suuret laiteinvestoinnit; Osien, joissa on raskasta öljytahroja, voidaan käyttää höyry- tai kerosiinikäsittelyä, vaikka tarvittaisiin orgaanista rasvanpoistoa. Tärkeintä on, kuinka säästää sekä kemiallisia raaka-aineita että poistaa kaikki öljysaasteet. Huippuluokan kevyempiä kuoria, tuulettimen kansia ja muita komponentteja, joissa on raskasta öljytahroja, monimutkaisia ​​muotoja ja useita hitsauskohtia, on ensin suoritettava orgaaninen rasvanpoisto (bensiinin ja kerosiinin käsittelyssä on käytettävä useita bensiinisäiliöitä karkea ja hieno pesu, jonka jälkeen alkuperäinen toinen säiliö työnnetään yhdelle kierrokselle käyttöä varten ja jäteöljy kierrätetään ja hyödynnetään asianmukaisesti. Käsittelyn aikana se tulee peittää ja räjähdyssuojatut ja palontorjuntatoimenpiteet vahvistua).

(2) Kemiallinen öljynpoisto: Kemiallinen öljynpoisto sisältää vahanpoiston, alkalisen öljyn poiston ja happaman öljyn poiston.

① Niille, joilla on korkeat vaatimukset ja raskas öljysaaste, vahanpoistoainetta on käytettävä ensin rasvanpoistoon (liotus 55–70 asteessa (=)) ja yhdistettävä ilmasekoitukseen ja tärinään. Rasvanpoistoon on parasta käyttää ultraäänilaitteita, koska vaikutus on parempi.

② Alkalinen kemiallinen öljynpoisto on yleisesti käytetty menetelmä, jolla on saippuoituva ja emulgoiva vaikutus. Monet valmistajat kuitenkin arvostavat vain natriumhydroksidin tai natriumkarbonaatin käyttöä kaavoissaan, mutta laiminlyövät emulgointiaineen trinatriumfosfaatin roolin. Esimerkiksi tietyllä valmistajalla on huono öljynpoisto. Alun perin vain natriumhydroksidia lisättiin ilman trinatriumfosfaattia, mutta rautaosien pinta muuttui mustaksi öljynpoiston jälkeen, mikä johti huonoon öljynpoistovaikutukseen. Siksi on suositeltavaa käyttää hyvää öljynpoistokaavaa: natriumhydroksidi 20-3O g/L, natriumkarbonaatti 15-25 g/L; Trinatriumfosfaatti 40-60 g/l, lisäksi 3-8 g/l päivittäistä pesuainetta tai saippuajauhetta. Tällä menetelmällä on pitkä käyttöikä ja hyvä öljynpoistovaikutus. Öljynpoistoprosessin aikana on huomioitava, että öljynpoiston jälkeiset osat tarttuvat öljytahroihin kelluvalla nestepinnalla, kun ne poistuvat urasta, mikä vaikuttaa öljynpoistovaikutukseen. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen poistaa pysyvästi öljytahrat nestepinnalta (esim. käyttämällä olkipaperia imemiseen tai asentamalla öljynpoistosäiliön nestepinnalle kelluva öljyn ylivuotoaukko, joka vuotaa automaattisesti yli ja tyhjentää öljyn tahrat). Säiliön lämpötila ei saa olla liian korkea, mieluiten 75-90 astetta. Vaikka käyttö korkeassa lämpötilassa on hyvä, se lisää alkalisten öljynpoistomateriaalien hajoamista ja kulutusta. Työkappaleille, joissa on paksu musta oksidikuori elastisten osien, erityisesti jousipuristuspinnan lämpökäsittelyn jälkeen, on yleensä vaikea täyttää esikäsittelystandardia. On suositeltavaa tehdä ensin irtokalvokäsittely (kaava: natriumhydroksidi 80-120 g/L, kaliumpermanganaatti 80-100 g/L, lämpötila 80-9O astetta, jälkeen 15-25 minuutin hoidon jälkeen sekä öljyinen että oksidinen iho löystyy), ja liota sitten väkevässä suolahapossa 2-3 minuuttia mustan oksidin poistamiseksi. Tietty tehdas käsittelee urheiluvälineiden vetojousia. Tämän menetelmän käytön jälkeen kuparipinnoitetulla kromiholkilla varustetun valmiin tuotteen laatu on 100 prosenttia, eikä haurautta ole.

www.superbheater.com