TiCN-ohutkalvojen valmistus tyhjiöhopeauksella Solid C -lähteellä

TiCN-ohutkalvojen valmistus tyhjiöhopeauksella Solid C -lähteellä

Tällä hetkellä useimmissa PVD-menetelmissä käytetään CH4:ää tai C2H2:ta C-lähteenä TiCN-ohutkalvojen valmistukseen. Valmistusprosessin aikana kaasun virtaussuhdetta säätämällä voidaan saada TiCN-ohutkalvoja, joilla on erilaiset alkuainepitoisuussuhteet ja erilaiset ominaisuudet. Tämän menetelmän ongelmana on kuitenkin se, että ylimääräinen hiilen lähdekaasu saastuttaa vakavasti päällystyskoneen uunin rungon sisärakennetta ja uunin seinämän irtohiilikerros vapautuu seuraavan pinnoitusprosessin aikana, mikä häiritse elokuvan kerrostumistunnelmaa. Jatkuva tuotanto on epäedullista ja johtaa usein ohutkalvotyökappaleiden epävakaaseen suorituskykyyn teollisessa tuotannossa.

Kiinteän C-lähteen käyttö TiCN-ohutkalvojen valmistukseen voi merkittävästi vähentää tai välttää uunin rungon saastumista. Reaktiivinen magnetronisputterointi on yksi PVD-menetelmän päätekniikoista. Tällä menetelmällä valmistetun pinnoitteen pinnalla ei ole suuria hiukkasia ja pinnoitteen pinnanlaatu on hyvä. TiCN-ohutkalvoja voidaan valmistaa teräsalustoille.

Tyhjiöhopeapinnoitusleikkaustekniikka

Nykyajan leikkaustekniikan nopea kehitys on asettanut korkeampia vaatimuksia työkalun materiaalille ja suorituskyvylle, ja kuiva- ja nopealeikkauksesta on tullut työkalun leikkaamisen kehityssuunta. Kovan kalvon levityksestä työkalun pinnalle on tullut yksi käyttökelpoisista tavoista parantaa ja parantaa työkalun suorituskykyä. TiN-, TiC-, TiCN- ja TiAlN-kovakalvot ovat usean tyyppisiä työkalun pinnan suojakerroksia, jotka ilmestyivät aikaisemmin, ja ne ovat myös suojakalvoja, joita käytetään edelleen laajalti mekaanisella alalla. Korkean kovuutensa ja alhaisen kitkakertoimensa ansiosta TiCN-kalvolla on erittäin hyvä kulutuskestävyys, joten sitä käytetään laajasti työkaluissa, muoteissa ja kulutusta kestävissä osissa. TiCN-ohutkalvon valmistusmenetelmä on pääasiassa höyrypinnoitusmenetelmä, mukaan lukien kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) ja fyysinen höyrypinnoitus (PVD). Uunin lämpötila on yleensä korkeampi kuin 850 astetta ohutkalvojen valmistuksessa CVD:llä. Jopa keskilämpötilaisessa kemiallisessa höyrypinnoituksessa (MT-CVD) työskentelylämpötila on yleensä noin 600 astetta, mikä ylittää terästyökalujen ja -osien karkaisulämpötilan. , joten tämä menetelmä ei sovellu teräsalustojen pinnoittamiseen. PVD-menetelmällä valmistetun kalvon työlämpötila on yleensä alle 500 astetta, mikä voi täyttää teräsalustan pinnoitusvaatimukset.

www.superbheater.com