Sähköpinnoitettujen lämmitysputkien huono tarttuvuus

Sähköpinnoitettujen lämmitysputkien huono tarttuvuus

Yksinkertaisesti sanottuna tyhjiögalvanointi, mutta UV-öljyllä on huono tarttuvuus, eikä se läpäise 100 grid TESTiä, ja vesisähköpinnoitusprosessi on huomattavasti parempi kuin tyhjiöpinnoitus! Siksi tyhjiöpinnoituksen tarttuvuuden varmistamiseksi on tarpeen suorittaa ainutlaatuinen maalausratkaisu jälkikäteen, ja hinta on luonnollisesti korkeampi.

Sähkölämmitysputkien sähköpinnoitusprosessin yleinen pinnoitemateriaali käyttää "kuusiarvoista kromia"

Tämä ei ole uusi ympäristöystävällinen materiaali. "Kuusiarvoista kromia" koskevat seuraavat määräykset: EU-maat: ROHS:<1000ppm; 76/769/EEC: application is strictly prohibited; 94/62/EC<100ppm;. With such strict regulations, some Chinese manufacturers have just begun to use "trivalent chromium" to replace "hexavalent chromium"; and the coating materials used in vacuum electroplating are common and very easy to comply with environmental protection regulations.

Yksinkertaisesti sanottuna kyseessä on metallin pintakäsittelytekniikka, joka käyttää tyhjiöpumppua ionisoimaan kalvokerroksen raaka-aineen, joka on levitettävä tuotteen pinnalle ja sitten kerättävä tuote työkappaleen pinnalle. Siinä on tyhjöhaihdutuspinnoitus, magnetronisputterointi, plasmaruiskutus jne. On olemassa useita tapoja saada tämä pinnoitusmenetelmä: sähkölämmitin, elektronisuihku, ionisäde, DC-sputterointi, magnetronisputterointi, korkeataajuinen magneettinen sputterointi, radiotaajuusinfrastruktuuri, yksipulssimagnetronisputterointi, mikroaaltolämmitystehostettu plasmatekniikka, monikaari jne. On olemassa monenlaisia ​​menetelmiä, jotka voivat perustua taloudellisen kehityksen vaatimuksiin ja teknisiin standardeihin, ottaen huomioon käytetyt pinnoituskoneet ja -laitteet.

Galvanoitujen sähkölämmitysputkien komponenttien on kestettävä korkeita 130 asteen lämpötiloja

Vesisähköpinnoitusprosessi on suhteellisen yksinkertainen prosessointitekniikassa, ja vaatimukset koneista ja laitteista luonnolliseen ympäristöön ovat kaikki tiukat tyhjiöpumpun plasmaruiskutuksen kanssa, jota tyhjiöseitsemän värin galvanointivalmistajat käyttävät laajalti. Vesisähköpinnoitusprosessilla on kuitenkin haittapuoli, vain ABS-materiaali ja ABS plus PC -materiaali (tämän materiaalipinnoituksen todellinen vaikutus ei ole kovin ihanteellinen). ABS-materiaalin korkean lämpötilan kestävyys on vain 80 astetta, mikä tekee sen käyttöalueesta rajallisen. Ja tyhjiöpinnoitus saavuttaa noin 200 astetta, mikä voidaan ratkaista sähköpinnoitusprosessilla korkeassa lämpötilassa käytettäville komponenteille. Esimerkiksi hormi ja hormirengas on valmistettu PC-materiaalista, ja näiden komponenttien on kestettävä korkea 130 asteen lämpötila. Yleisesti määrätään, että kuumuutta kestäville komponenteille on ruiskutettava UV-öljykerros päähän tyhjiöpinnoitusta varten, jotta tuotteen pinnalla on sekä kiiltoa että lämmönkestävyyttä ja samalla varmistetaan tarttuvuus.

www.superbheater.com