Muovikoneen tarvikkeet: Ruuvien geometriset parametrit

Ruiskuvalukoneen pehmitinruuvilla on sellaisia ​​toimintoja kuin syöttö, kuljetus, puristus, sulatus, poisto, annostelu ja homogenointi, joilla on ratkaiseva rooli pehmityksen laadussa.
1, Useita tärkeitä ruuvin geometrisia parametreja:
1. Ruuvin halkaisija (D)
a. Liittyy vaadittavaan injektiotilavuuteen: injektiotilavuus {{0}}/4 * π * D2 * S (injektioisku) * 0,85;
b. Yleisesti ottaen ruuvin halkaisija D on kääntäen verrannollinen maksimiruiskutuspaineeseen ja suoraan verrannollinen plastisointikykyyn.
2. Kuljetusosa
a. Vastaa muovien kuljetuksesta, suulakepuristamisesta ja esilämmityksestä varmistaen esilämmityksen sulamispisteeseen;
b. Kiteisten muovien tulee olla pidempiä (kuten POM, PA), joita seuraa amorfiset materiaalit (kuten PS, PU, ​​ABS), ja niillä on lyhin lämpöherkkyys (kuten PVC).
3. Puristusosa
a. Vastaa muovien sekoittamisesta, puristamisesta ja paineistetusta pakokaasusta. Tämän osan läpi kulkevat raaka-aineet ovat lähes kokonaan sulaneet, mutta eivät välttämättä sekoitu tasaisesti;
b. Tällä alueella muovi vähitellen sulaa ja ruuvin uran tilavuuden tulee vastaavasti pienentyä vastaamaan muovin geometrisen tilavuuden vähenemistä. Muuten materiaalin paine ei ole kiinteä, lämmönsiirto on hidasta ja pakokaasu on huono;
c. Yleensä sen osuus on yli 25 prosenttia ruuvin työpituudesta, mutta PA-nylon-ruuvin (kiteinen materiaali) puristusosa on noin 15 prosenttia ruuvin työpituudesta. Muoviruuvit, joilla on korkea viskositeetti, palonkestävyys, alhainen johtavuus ja runsaasti lisäaineita, muodostavat 40–50 prosenttia ruuvin työpituudesta, kun taas PVC-ruuvit voivat muodostaa 100 prosenttia ruuvin työpituudesta voimakkaan leikkauslämmön välttämiseksi. .
4. Mittausosa
a. Yleensä se on 20'25 prosenttia ruuvin työpituudesta, mikä varmistaa, että muovi on täysin sulanut ja lämpötila on tasainen ja sekoittuminen tasainen;
b. Jos mittausosa on pitkä, sekoitusvaikutus on parempi. Jos se on liian pitkä, on helppo saada sula viipymään liian pitkään ja aiheuttaa lämpöhajoamista. Jos se on liian lyhyt, on helppo aiheuttaa epätasaista lämpötilaa;
c. PVC:tä ja muita lämpöherkkiä muoveja ei saa jättää liian pitkäksi aikaa lämpöhajoamisen välttämiseksi. Ne voidaan mitata lyhyemmissä tai mittaamattomissa osissa.
5. Syöttöuran syvyys, uran syvyyden mittaus
a. Mitä syvempi syöttöruuvin ura on, sitä suurempi on kuljetuskapasiteetti. Ruuvin lujuus on kuitenkin otettava huomioon. Mitä matalampi mittausruuvin uran syvyys, sitä korkeampi plastisaatiolämmön muodostus ja sekoituskykyindeksi. Jos mittausruuvin uran syvyys on kuitenkin liian matala, leikkauslämpö kasvaa, itsestään muodostuva lämpö kasvaa ja lämpötilan nousu on liian korkea, mikä aiheuttaa muovin värimuutoksia tai palamista, mikä on erityisen epäedullista lämpöherkille muoveille;
b. Mittaa ruuvin uran syvyys{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Jos D kasvaa, valitse pienempi arvo K:lle.
Dema 2. jpg
2, Tärkeimmät pehmityksen laatuun vaikuttavat tekijät
Tärkeimmät pehmityksen laatuun vaikuttavat tekijät ovat: muotosuhde, puristussuhde, vastapaine, ruuvin nopeus ja tynnyrin kuumennuslämpötila.
1. Pituuden ja halkaisijan suhde: viittaa ruuvin tehokkaan työpituuden suhdetta ruuvin halkaisijaan.
a. Suuri kuvasuhde helpottaa tasaista syömistä;
b. Paremman lämmönkestävyyden omaavat muovit voivat käyttää pidempiä ruuveja sekoittumisen parantamiseksi ilman palamista, kun taas muovit, joilla on huono lämpöstabiilisuus, voivat käyttää lyhyempiä ruuveja tai ruuvinpäitä ilman kierteitä.
Muovien ominaisuudet huomioon ottaen yleinen virtauspituussuhde on seuraava:
Yleinen muovi on 18'22, kun taas korkeita lämpötiloja kestävät muovit, kuten PC, POM, PA, LCP, ovat 22'24. Lämpökovettuva ominaisuus on 14'16, ja kovan PVC:n, korkean viskositeetin PU:n ja muiden materiaalien lämpöherkkyys on 17'18,
2. Puristussuhde: on syöttöosan viimeisen ruuvin uran syvyyden suhde annosteluosan ensimmäisen ruuvin uran syvyyteen.
a. Ottaen huomioon materiaalien kokoonpuristuvuuden, täyttöasteen, takaisinvirtauksen ja muut vaikutukset, tuotteiden tulee olla tiiviitä, lämmönsiirto- ja poistopäästöjä;
b. Sopiva puristussuhde voi lisätä muovin tiheyttä, tiivistää molekyylien välistä sidosta, auttaa vähentämään ilmanottoa, vähentämään paineen aiheuttamaa lämpötilan nousua ja vaikuttamaan tehoeroon. Väärät puristussuhteet vahingoittavat muovin fysikaalisia ominaisuuksia;
c. Mitä suurempi puristussuhde on, sitä korkeampi lämpötilan nousu syntyy muovin pehmitysprosessin aikana materiaaliputkessa, mikä johtaa pehmitetyn muovin parempaan sekoitustasaisuuteen ja suhteellisen purkausmäärän merkittävään vähenemiseen.
d. Korkea puristussuhde sopii sulamattomille muoveille, erityisesti alhaisen sulamisviskositeetin ja lämpöstabiilisuuden muoveille; Matala puristussuhde soveltuu sulaville muoveille, erityisesti korkean sulamisviskositeetin omaaville ja lämpöherkille muoveille.
3. Selkäpaine
a. Vastapaineen lisääminen voi lisätä ruuvin työtä sulaan hartsiin, poistaa sulamattomia muovihiukkasia ja lisätä raaka-aineiden tiheyttä ja tasaisuutta materiaaliputkessa;
b. Vastapaineen käytöllä materiaalitynnyrin lämpötilan nostamiseksi on merkittävin vaikutus;
c. Liiallinen vastapaine voi helposti hajottaa korkean lämpöherkkyyden omaavia muoveja ja saattaa aiheuttaa syljeneritystä matalaviskositeettisten muovien kohdalla. Jos vastapaine on liian pieni, ruiskupuristetussa tuotteessa voi olla kuplia.
4. Ruuvin nopeus
a. Ruuvin pyörimisnopeus vaikuttaa suoraan muovin leikkausvoimaan spiraaliurassa;
b. Pieni ruuviura imee lämpöä nopeasti ja matalasti, mikä riittää edistämään muovin pehmenemistä puristusjakson aikana. Kitkalämpöenergia ruuvin ja materiaalitynnyrin seinämän välillä on alhainen, mikä tekee siitä sopivan nopeaan pyöritykseen ja lisää pehmityskykyä;
c. Suuret ruuvit eivät saa pyöriä nopeasti epätasaisen plastisoitumisen ja liiallisen kitkalämmön välttämiseksi;
d. Muoveille, joilla on korkea lämpöherkkyys, jos ruuvin nopeus on liian korkea, muovi hajoaa helposti;
e. Yleensä jokaisella ruuvikoolla on tietty nopeusalue, jonka yleinen nopeus on 100'150 rpm; Jos se on liian matala, se ei voi sulattaa muovia, kun taas jos se on liian korkea, se polttaa muovia.
5. Sähkölämmityslämpötilan asetus
a. Sulata materiaalisäiliöön ja ruuviin jäänyt kylmä ja kova muovi helpottaaksesi ruuvin pyörimistä, jolloin saadaan osa muovin sulatukseen tarvittavasta lämmöstä;
b. Aseta lämpötila 5'10 astetta alhaisemmaksi kuin sulateliiman lämpötila (osittain kitkalämpöenergian aikaansaama);
c. Suuttimen lämpötilan säätöä voidaan käyttää myös syljenerityksen, kondensoitumisen (tulppa) ja langanvedon kaltaisten ongelmien hallintaan;
d. Kiteisten muovien yleinen lämpötilansäätö:

3, Pehmitinruuvien valinnan periaatteet ja liimapääkomponenttien suunnittelu
1. Tärkeimmät huomiot: kuljetusosa, puristusosa, annosteluosa, kolmen osan suhde, puristussuhde, ruuvin uran syvyys annosteluosassa, sivusuhde ja ruuvin hampaiden lukumäärä.
2. Ruuvimateriaalien käytön periaatteet
a. Paremman sekoitusvaikutuksen saavuttamiseksi käytetään mallia, jossa on suuri kuvasuhde, suuri määrä ruuvin hampaita, suuri puristussuhde ja matala ura mittausosassa, kuten PA, PE, PP, POM;
b. Leikkauksen ylikuumenemisen estämiseksi käytetään mallia, jossa on pieni sivusuhde, vähemmän ruuvin hampaita, pitkä puristusosa, pieni puristussuhde ja syvempi ruuviura mittausosassa, kuten PC, PMMA jne.
Kova PVC, lasikuitu tai palonkestävä materiaali;
c. Niille, jotka haluavat korkean pehmitysnopeuden, valitaan malli, jossa on pieni puristussuhde ja syvempi ruuviura annostusosassa.
d. Kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan ja korkean paineen kestävyys, materiaalin sitkeys;
e. Sopii valmistettuihin muovituotteisiin
3. Kumipääkokoonpanon suunnitellussa tarkistusrenkaassa (kumirenkaassa) tulee olla:
a. Nopea takaisinpysäytysnopeus;
b. Täydellinen takaisinkytkennän kyky ylläpitää mahdollisimman vähän muovista takaisinvirtausilmiötä;
c. Tasainen materiaalivirtaus ilman kuolleita kulmia paikallisen leikkauslämmön ja muovin kulumisen välttämiseksi;
d. Kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan ja korkean paineen kestävyys, materiaalin sitkeys;
e. Soveltuu valmistettujen muovituotteiden käyttöön.