Muovikuppikoneen rakeistaja.

Ennen kuin useimmat polymeerit voidaan valmistaa lopputuotteiksi, ne on sekoitettava ja rakeistettava, jotta niistä tulee myyntikelpoisia raaka-aineita. Rakeistimen vaatima teho on verrannollinen ekstruusion määrään ja eksponentiaalinen suodatinseulan kokoon. On olemassa monia erilaisia ​​rakeistajamalleja, mutta kaikki rakeistimet voidaan jakaa kahteen laajaan luokkaan: kylmärakeistusjärjestelmät ja muotin pinnan kuumarakeistusjärjestelmät. Suurin ero näiden kahden välillä on rakeistusprosessin ajoitus. Kylmärakeistusjärjestelmä, joka leikkaa hiukkasia kiinteytyneistä polymeereistä käsittelyprosessin lopussa; Muotin pinnan kuumarakeistusjärjestelmässä, kun sula polymeeri tulee ulos muotista, se rakeistetaan, kun taas hiukkaset jäähtyvät myötävirtaan. Kummallakin kahdesta pelletointijärjestelmästä on etunsa ja haittansa. Sula polymeeri ekstrudoidaan kuumasta muotista ja leikataan pelleteiksi muotin pinnalla pyörivällä pyörivällä veitsellä. Tässä makeassa rakeistusjärjestelmässä on erityisesti suunniteltu vesisuihkurakeistuskammio. Vesi virtaa solun ympäri spiraalimaisesti, kunnes se virtaa ulos rakeista. Hiukkasten leikkaamisen jälkeen ne heitetään vesivirtaan alustavaa sammutusta varten. Rakeinen vesiliete poistetaan rakeista lietesäiliöön lisäjäähdytystä varten ja lähetetään sitten keskipakokuivaimeen kosteuden poistamiseksi.
Muovikuppikoneiden tankorakeistimen käyttöhistoria on lähes yhtä pitkä kuin arkkirakeistimen. Tämä sisältää suulakkeen, jäähdytysosan (vesihaude tai puhallin), kuivausosan (jos käytetään vesijäähdytystä) ja pelletointiveitsen. Sula polymeeri suulakepuristetaan suulakepuristimella tai hammaspyöräpumpulla vaakasuoraan asennetun muotin läpi nauhojen muodostamiseksi (nykyaikaiset muotit ovat tarkkuuskoneistettuja ja kuumennettuja tasaisesti vakaalaatuisten nauhojen tuottamiseksi). Kun nauha on poistettu suusta, se jäähdytetään puhaltimella tai ilma/tyhjiölaitteistolla tai vesihauteessa. Jos käytetään vesijäähdytystä, nauhan täytyy kulkea kuivausosan läpi, käyttää pakotettua ilmanvaihtoa kosteuden poistamiseksi ja lähettää sitten nauha pelletointikammioon. Kiinteiden veitsien ja pyörivien veitsien leikkaustoiminnolla nauha leikataan tarkasti haluttuun pituuteen.