Tietoa

Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto olemassa olevien kumin vulkanointilaitteiden teknisestä tilasta, esitetään sähkömagneettinen lämmitysrumpuvulkanoija, jolla on energiaa säästävä, korkea hyötysu

Perinteistä litteää vulkanointilaitetta käytettäessä puolivalmiste (kumiaihio) on muotin sulkemisen jälkeen aina staattisessa painetilassa ja myös muotti on staattinen. Kun rumpuvulkanoija toimii, puo

Hyödyllisyysmalli liittyy erityisesti tehokkaan litteän vulkanointilaitteen päälaitteeseen, joka käsittää rungon, runkoon järjestetyn vulkanointikammion, runkoon järjestetyn höyrynkehitysosan, jota kä

Se ratkaisee pääasiassa alhaisen automaation ongelmat ja vaikean taata vulkanoitujen tuotteiden pätevän määrän olemassa olevan laakerin kumitiivisterenkaan tuotantoprosessissa. Runkoon on asennettu mu

Hyödyllisyysmallille on tunnusomaista, että tiivisterengas koostuu tetrafluorieteenitiivisterenkaasta, johon on upotettu jousilevyrunko ja tiivisterenkaan poikkileikkaus on U-muotoinen Hyödyllisyysmal

Pyörivän sylinterin alaosa on varustettu liittimellä, pyörivän sylinterin yläpuoli on varustettu tiivisterenkaalla, pyörivän sylinterin yläpuoli on varustettu liittimellä, pyörivän sylinterin yläpuoli

Mikroaaltolämmityslaitteiden yhtenäinen lämmityssuunnittelu on erityisen tärkeää. Mikroaaltolämmittimen lämmitystasaisuussuunnittelu on kumin tasaisen vulkanoinnin lähtökohta. Lisäksi kumin koostumuss

Kun kuminauhaa vulkanoidaan kehyksellä, suulakepuristimen etuosa on myös varustettu teräsytimen syöttölaitteilla, ja takaosa on joskus varustettu lävistyskoneella, teräsytimen muodostuskoneella ja mui

Sitä käytetään kuminauhan jäähdyttämiseen lämpötilaan, jota voidaan käyttää leikkaamiseen, keräämiseen ja muihin toimintoihin.

Pidä kuminauha vulkanoinnin edellyttämällä lämpötila-alueella ja jatka vulkanointia.

Mikroaaltolämmitysnopeudella lämmittämällä kokonaisuus vulkanoinnin vaatimaan lämpötilaan tämä prosessi kestää vain kymmenistä sekunneista yhteen tai kahteen minuuttiin.

Sitä käytetään pääasiassa korkeassa lämpötilassa ekstrudoidun kumin pinnan vulkanointiin ja muotoiluun, jotta sen muodonmuutos tai tarttuminen kuljetinhihnaan ei vahingoita sen pintaa.