Ruiskupuristuksen hallinnan yhdeksän päätehtävää: muotin nopeus

1. Perustiedot: Luo ja arkistoi tietokantoja laitteille, työkaluille, tuotteille, työntekijöille, osastoille ja asiakkaille, jotka tarjoavat perustiedot muista näkökohdista, kuten ylläpidosta, prosesseista, aikatauluista ja järjestelmän hallinnasta.
2. Kunnossapidon hallinta: Kunnossapito huolehtii laitteiden huollosta, huoltosuunnitelman järjestelystä ja muodostaa raportin laitteiden korjaustilasta, saavuttaen automaattiset huoltokehotteet ja laitteiden suorituskyvyn arvioinnin sekä luomalla pohjan tuotannon ajoitukselle.
3. Prosessinhallinta: Jokaisen työtilauskoemuotin muotoparametrien reaaliaikainen tallennus, kunkin muotin todellisten muovausparametrien graafinen tallennus (konesykli, manuaalinen sykli, lämpötila, paine) kunkin muotin tuotteen laadun jäljitettävyyden saavuttamiseksi, ja muotin säätöparametrien historian jäljitettävyys.
4. Raporttien hallinta: Raporttien hallinta voi tuottaa automaattisesti, oikea-aikaisesti ja tarkasti erilaisia ​​raportteja tarpeidesi mukaan, mikä mahdollistaa paperittoman ja henkilöstöresurssien säästämisen. Tarjoa tieteellisiä ja monipuolisia työkaluja laitteiden tehokkuuden parantamiseen, prosessien parantamiseen, laadun parantamiseen ja johdon päätöksentekoon.
5. Tuotannon ajoitus: Luo työtilauksia tilauksista (jotka voidaan liittää ERP:hen). PMC tarkastelee kaikkien koneiden aikataulutusta ja tuotannon edistymistä kalenterin mukaan ja ajoittaa sitten työtilaukset luomaan automaattisesti lähetystilauksen. Tarkistuksen jälkeen lähetystilaus lähetetään automaattisesti vastaaville koneille korjaamon QC:n, työnjohtajan, koneen korjaus- ja ruokintatyöntekijöiden viitettä varten.
6. Laadunhallinta: Laadunhallinta voi määrittää tuotantoprosessin parametri-indikaattorit tuotevaatimusten perusteella ja verrata niitä todellisiin prosessiparametriindikaattoreihin, jotka on tallennettu järjestelmään ongelmien jäljittämistä ja analysointia varten. Samalla tee tilastoja ja analyyseja eri syistä viallisiin tuotteisiin tuotantoprosessin aikana.
7. Tuotannon seuranta: Kun työpajakoneet on verkotettu, ohjelmiston valvontaalustaa käytetään kunkin koneen reaaliaikaisen tuotannon tilan tarkasteluun jokaisessa työpajassa, materiaalien reaaliaikaisessa kulutuksessa, työtilausten reaaliaikaisessa tuotannon etenemisessä. ja hälytystiedot tuotantohäiriöistä.
8. Tiedonkeruu: Järjestelmän DNC-tekniikka yhdistää konepajan tuotantolaitteet verkkoon langallisten tai langattomien tiedonkeruulaitteiden kautta, kerää reaaliaikaista, tarkkaa ja objektiivista tietoa tuotantopaikalta ja käsittelee poikkeavuuksia. ERP ja muut tietojärjestelmät tarjoavat tiedon vuorovaikutusrajapintoja.
9. Palkanhallinta: Laske automaattisesti henkilöstön palkat jokaiselle työtilaukselle ja asemalle eri tuotteiden, prosessien, työasemien ja vetoisuus (paino) koneiden perusteella.