Monikäyttöinen uunin säteilyputki typpikäsittelyyn
Jätä viesti
Monikäyttöinen uunin säteilyputki typpikäsittelyyn
Kemiallista lämpökäsittelyä, jossa typpeä imeytetään työkappaleen pintaan reaktiivisia typpilajeja sisältävässä väliaineessa työkappaleen kovuuden, kulutuskestävyyden, väsymislujuuden ja punaisen kovuuden parantamiseksi, kutsutaan kulumista estäväksi nitridoimiseksi tai lyhyesti nitridoimiseksi (aiemmin tunnetaan nitridinä). Nitrausprosessi suoritetaan teräksen faasimuutoslämpötilan alapuolella (450-600 astetta), jolloin työkappaleen muodonmuutos pienenee. Lisäksi typpikerroksen kovuus on korkea ja työkappaleen kulutuskestävyys ja väsymiskyky ovat hyvät. Siksi tätä prosessia on käytetty laajalti. Yleisimmin käytetyt nitrausteräkset ovat 38 CrMoAl, 38 CrAl jne. Nitridausteknologian kehityksen ansiosta voidaan nitridata matala- ja keskihiiliseosteisia rakenneteräksiä, jotka sisältävät elementtejä kuten Cr, M, V, Ti, Al jne..
Typpikerroksen syvyys on suhteellisen ohut ({{0}}.2-0,7 mm), jota voidaan yleisesti katsoa kahdeksi kerrokseksi: ulompi kerros koostuu e-faasista ja (e plus Y) vaihe, jota ei ole helppo syöpyä ja jota kutsutaan valkoiseksi kirkkaaksi kerrokseksi; Sisäkerros on plus Y-faasi, jonka korroosioväri on tummempi (E-Fe2N ja kiinteä raudan tai typen liuos Y-Fe4N, a-nenenebb kiinteä typen liuos raudassa) ja erittäin dispergoituneita nitridiyhdisteitä (AN, VN, MO2N, CrN) ). Nitrausprosessi kestää 20-8 tuntia, jotta saadaan 0.3-0,5 mm:n kerros.
Koska työkappaleen pintaan voidaan saada korkea kovuus nitrauksen jälkeen, käsittelyä ei tarvita. Kuitenkin ennen nitrausta tarvitaan karkaisu tai normalisointi ytimen suorituskyvyn varmistamiseksi ja tarvittaessa myös jännitystä lieventävä karkaisu. Jäähdytys nitrauksen jälkeen on suoritettava pienen NH3-suojauksen alaisena työkappaleen hapettumisen välttämiseksi. Nitrauksen jälkeen pinnan kovuus HV600 ~ 1200 voidaan saavuttaa korkealla kulutuskestävyydellä. Tämä korkea kovuus voidaan ylläpitää 500 asteeseen (pitkäaikainen), ja jopa väsymisrajaa 600 asteessa (lyhytaikainen) voidaan lisätä 30-300 prosenttia, ja korroosionkestävyyttä voidaan myös parantaa.
Yrityksemme käyttää tätä prosessia käsitelläkseen säteilyputkien vaipat, jotka on varustettu monikäyttöisillä uuneille säteilyputkien käyttöiän varmistamiseksi.







