Lämpöparien häiriönestomenetelmät

Teollisuusautomaation kehittyessä antureille on monia sovelluksia, ja termoparit ovat yksi anturityyppi. Termoparit ovat antureita, jotka mittaavat lämpötilaa termosähköisen vaikutuksen perusteella ja ovat yksi yleisesti käytetyistä lämpötilan mittauselementeistä. Mutta kun käytämme lämpöpareja mittaamiseen, voimme kohdata joitain häiriötilanteita. Tarkastellaan siis yksityiskohtaisesti tehokkaita toimenpiteitä lämpöparien häiriöiden estämiseksi.
1. Eristysmenetelmä
Eristysmenetelmänä on asentaa lämpöpari ilmaan, jotta se ei joudu kosketuksiin uunin seinän tulenkestävän tiilin kanssa. Eristystä käytetään myös lämpöparin eristämiseen kannattimesta. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti estää korkeiden lämpötilojen vuotohäiriöt.
2. Suojausmenetelmä
Suojausmenetelmänä on suojata lämpöparin tasauslanka pujottamalla se rautaputken tai muun metallisen suojamateriaalin läpi. Tämä voi estää sähkömagneettisia häiriöitä ja suurjännitteisten sähkökenttien aiheuttamia häiriöitä. Tätä menetelmää käytettäessä rautaputken ja suojamateriaalin tulee olla hyvin maadoitettuja ja kompensoivan langan tulee olla kierretty yhteen.
3. Maadoitusmenetelmä
Tämä menetelmä sisältää mittauspiirin maadoituksen ja häiriön tuomisen maahan laitteen mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi. Tällä menetelmällä on kaksi maadoitusmuotoa: ensimmäinen on lämpöparin vertailupään maadoitus ja toinen on lämpöparin mittauspään maadoitus.
Referenssiliittimen maadoitusmenetelmää käytettäessä termoparin (tai kompensointijohtimen) lähtöpään toinen pää maadoitetaan riittävän suuren kondensaattorin kautta (mitä suurempi kondensaattori, sitä parempi, jos olosuhteet sen sallivat). Mittauspään maadoitusmenetelmänä on lämpöparin mittauspään maadoitus, joka on metallilangan tuominen termoparin mittauspäästä maahan. Tällä menetelmällä on hyvä ehkäisevä vaikutus korkeiden lämpötilojen vuotohäiriöihin. Metallilankoja valittaessa niiden tulee olla lämmönkestäviä ja vaarattomia termoelementtielektrodeille.
Meidän tulee olla valmiita estämään häiriöitä käytettäessä lämpöpareja. Tämä voi tehdä lämpöparimittauksistamme tarkempia, mikä tekee työstämme mukavampaa ja tehokkaampaa.

Häiriöneston soveltaminen
Ensinnäkin, vältä voimakkaita magneettikenttiä
Toiseksi, lisää suojaus kompensointijohtimeen
Kolmanneksi, erota virtakaapelit signaalikaapeleista ja säilytä johdotusetäisyys
Syyt järjestelmähäiriöihin
Valvonnan ja ohjauksen saavuttamiseksi teollisissa tuotantoprosesseissa tarvitaan erilaisia ​​automaatioinstrumentteja, ohjausjärjestelmiä ja toimilaitteita. Niiden välinen signaalinsiirto sisältää pieniä signaaleja heikoista millivoltteihin ja mikroampeereihin sekä suuria signaaleja, jotka vaihtelevat kymmenistä volteista jopa tuhansiin voltteihin ja satoihin ampeeriin; On olemassa sekä matalataajuisia DC-signaaleja että korkeataajuisia pulssisignaaleja, ja järjestelmän muodostamisen jälkeen havaitaan usein, että signaalin siirto instrumenttien ja laitteiden välillä häiritsee toisiaan, mikä aiheuttaa järjestelmän epävakautta ja jopa toimintahäiriöitä. Jokaisen instrumentin ja laitteen itsensä suorituskykysyiden, kuten sähkömagneettisten häiriöiden kestävyyden, lisäksi erittäin tärkeä tekijä tässä tilanteessa on signaalin referenssipisteiden välinen potentiaaliero instrumentin ja laitteen välillä, mikä muodostaa "maadoitussilmukan" ja aiheuttaa vääristymiä signaalin lähetyksen aikana. Siksi järjestelmän vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi "maadoitussilmukan" ongelma on ratkaistava järjestelmän signaalinkäsittelyprosessissa.
Menetelmä "maadoitussilmukan" ratkaisemiseksi
Teoreettisen ja käytännön analyysin mukaan ratkaisuja on kolme:
Ensimmäinen ratkaisu on käyttää signaalin eristysmenetelmiä kussakin prosessisilmukassa prosessisilmukan katkaisemiseksi vaikuttamatta normaaliin prosessisignaalien lähetykseen, mikä ratkaisee maadoitussilmukan ongelman kokonaan.
Toinen ratkaisu: kaikkia paikan päällä olevia laitteita ei ole maadoitettu, joten kaikilla prosessisilmukoilla on vain yksi maadoituspiste, joka ei voi muodostaa silmukkaa. Tämä menetelmä saattaa vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta sitä on usein vaikea saavuttaa käytännön sovelluksissa, koska jotkin laitteet vaativat maadoituksen mittaustarkkuuden tai ihmisten turvallisuuden varmistamiseksi. Jotkut laitteet voivat muodostaa uusia maadoituspisteitä pitkäaikaisen korroosion ja kulumisen tai ilmaston vaikutuksen vuoksi.
Kolmas vaihtoehto on tehdä kahden maadoituspisteen potentiaali samaksi, mutta eri tekijöiden, kuten geologisten olosuhteiden ja ilmastonmuutoksen vaikutuksesta maadoituspisteiden vastuskykyyn, tätä vaihtoehtoa ei voida käytännössä täysin saavuttaa.