Materiaalit ja lankakellojen vastusten luokittelu

Virtalähteiden yleisimmin käytetyt vastustuotteet ovat myös vaijerilankavastukset, joita kutsutaan myös langan haavavastuksiksi. Perusvalmistusprosessi on vastuslangan kiertäminen alumiinioksidilla keraamisella sauvamuotoisella substraatilla tai muilla eristysalustalla. Vastuksen lanka on seosmateriaali, kuten nikkeli-kromi tai mangaani-kupari. Vastuslangan kaksi päätä on kytketty kiinteisiin jalkoihin, ja vastuslangan ulompi reuna on kapseloitu erilaisilla pakkausmateriaaleilla.
Lankaravelle vastusilla on korkeateho, korkean lämpötilan ja alhaisen melun ominaisuudet.
Materiaali:
1) Eristävä substraatti: Langanlaajuiset vastukset käyttävät yleensä alumiinioksidin keraamista substraattia eristimenä. Matalatehoiset lankaellotetut vastukset käyttävät yleensä kiinteitä keraamisia sauvoja, ja suuritehoiset eristävät substraatit käyttävät yleensä onttoja eristystangoja. Sauvan rungon laatuerolla on erittäin suuri vaikutus vastuksen lämmön hajoamiseen ja sähköisiin ominaisuuksiin. Sitä vastoin ulkomaiset valmistajat käyttävät yleensä hiukan harmaita keraamisia putkia, kun taas Shenzhen Shida -teknologia käyttää yleensä valkoisia keraamisia putkia. Harmaa keraaminen putki on hiukan kevyempi, ja valkoinen keraaminen putki on vahvempi ja tiheä korkeampi.
Matalatehoisilla kiinteillä keraamisilla sauvoilla on voimakas värähtelynkestävyys ja suhteellisen vakaa laatu sintrauksen aikana. Ontto keraaminen putkimatriisi, jota käytetään suurella teholla, on helppo rikkoa kuljetuksen aikana, ja heikkolaatuiset keraamiset putket ovat alttiita halkeiluun vastuksen sintrausprosessin aikana. Joskus valmiin suuritehoisten keraamisten putkien käämityksen aiheuttamia sisäisiä halkeamia kuljetuksen aikana ei voida arvioida paljaalla silmällä. Kun kone laitetaan jatkuvaan korkean lämpötilan toimintaan, halkeilua tapahtuu todennäköisesti. Siksi SHIDA-tekniikassa käytämme aina korkealaatuisia keraamisia putkia keraamisten putkien valintaprosessissa johdonmukaisuuden, hyvät korkean lämpötilan ominaisuuksien ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
2) Vastuslanka: Vastuslangan ero määrittää suoraan vastuksen lämpötilan siirtymisen ja vastuskyvyn ja vaikuttaa myös vastuksen lyhytaikaiseen ylikuormituskykyyn ja pitkäaikaiseen stabiilisuuteen. Nikkeli-kromi-seos on yleisimmin käytetty lanka, mutta kunkin lankatoimittajan laatu ja prosessi vaihtelevat suuresti, ja myös seoksen hivenaineiden koostumus on erilainen. Korkealaatuisella langalla on vähän muutoksia sähköominaisuuksissa korkean lämpötilan sintrauksen aikana, ja laatu on vakaa. Käämityksellä erilaiset langan luokat samankokoisella matriisilla saadaan suuresti. Sitä vastoin ulkomaiset valmistajat voivat saavuttaa satoja tuhansia K -ohmia tai jopa WK -ohmia, kun taas kotimaisten valmistajien vastusarvot ovat kaikki alle 100 000. Vastauksena tähän tilanteeseen yrityksemme otti aktiivisesti yhteyttä tunnettuihin ulkomaisten seosyrityksiin ja kokeiluverkkoihin johdolla oleviin vastusiin 5000 kt ohmiin ensimmäistä kertaa ja sai vertaisilta yksimielisiä kiitoksia.
3) Pakkausmateriaalit: Yleensä on kahdeksan tyyppiä eristävää laka, silikonihartsia, lasiteta, pinnoitetta, sekoitettuja materiaaleja, muovitiivistettä, keramiikkaa ja alumiinikuoria.
Eristyslaka on taloudellisin pakkausmateriaali, ja prosessi on yksinkertainen. Sitä on levitettävä vain haavavastuslangan substraattiin ja kuivattava matalassa lämpötilassa. Eristyssuorituskyky on yleinen, ja lämmön hajoamisvaikutus vastukseen ei ole suuri, joten eristävällä lakkalla päällystetyn johtimen haavan vastuksen työlämpötila ei yleensä ole korkea, eikä se ole sopiva käytettäväksi korkeassa lämpötilassa ja korkeassa luotettavuustilaisuudessa.
Silikonihartsipakkaus on jaettu tavalliseen silikonihartsiin ja korkean lämpötilan silikonihartsiin. Suurin osa tarkkuuslangan haavoittuneista vastuksista on kapseloitu silikonihartsilla, koska se on pohjimmiltaan sama kuin maalatun vastuksen tuotantoprosessi, eikä korkean lämpötilan sintrausprosessia ole, joten käämitysmateriaalin sähköisiä ominaisuuksia ei vaikuta korkean lämpötilan sintraus. Korkean lämpötilan silikonin kapseloidun langanlaajuisten vastusten suurin käyttölämpötila on yleensä 175 astetta ja maksimiarvo voi saavuttaa 275 asteen.
Lasitetun kapselointimuoto on sintrattu korkeassa lämpötilassa, ja suurin käyttölämpötila voi saavuttaa 345 asteen. Kun vastus on haavoittu, se on päällystetty lasijauheella pinnalla sintrauksen jälkeen ja sintrataan sitten sintrausuunissa. Monimutkaisen prosessin takia sintrauslämpötila on yhtä korkea kuin 750-800 aste, ja sintrausprosessi vaikuttaa käämityksen vastuskykyyn, joten lasitetun vastuksen suurin tarkkuus voi yleensä olla vain 5%. Tämäntyyppinen vastus soveltuu jatkuvaan täyden kuormituksen korkean lämpötilan toimintaan. Ammuksen jälkeen lasituksen väri on yleensä vihreä ja ruskea. Ulkomaiset ovat yleensä ruskeita ja kotimaisia ​​ovat yleensä vihreitä.
Pinnoitteen eristäminen on myös pakkausmateriaali, jolla on yksinkertainen prosessi. Koteloinnin jälkeen vastuksen lämmön häviäminen on hyvä, mutta haittana on, että se on helppo kuoriutua pitkäaikaisen korkean lämpötilan toiminnan jälkeen, joten se ei sovellu käytettäväksi korkean värähtelylaitteissa. Puolet eristäviä pinnoitteita käyttävistä langanlaajuisista vastuksista ovat suhteellisen suuritehoisia langanlaajuisia vastuksia.
Sekamateriaaleilla kapseloiduilla langanlaajuisilla vastusilla on hyvä suorituskyky, ja kustannukset ovat maalattujen vastusten ja silikonikasvasteiden välillä. Paketin pinta on epätasainen, mutta se ei vaikuta suorituskykyyn. Yleensä sekoitetuilla materiaaleilla kapseloitujen langanlaajuisten vastusten teho on alle 10 W. Tällainen kapselointimateriaali on suhteellisen harvinaista Kiinassa. Tällä hetkellä tällainen materiaali yrityksessämme on myös kokeilun tuotantovaiheessa.
Muovinen kapselointi on yleensä SMD-langanvaivojen ja matalan vastustuskyvyn langanlevyn vastusille. Haavan substraatti on kapseloitu valettuun muovikuoreen. Sen suurin käyttölämpötila voi saavuttaa 175 asteen. Korkean lämpötilan toiminta ei aiheuta kuorinnan, mutta lämmön hajoamis suorituskyky on yleinen. Muovikapseloidujen langanlaajuisten vastusten teho on yleensä alle 10 W.
Keramiikkalla kapseloituja langankylpään vastuksia kutsutaan yleensä sementtivastuksiksi Kiinassa. Tämän tyyppisellä vastuksella on ennalta muodostettu keraaminen kuori. Haavan substraatti asetetaan kuoreen ja sitten eristysmateriaali kaadetaan toisen puolen läpi. Tämän tyyppisellä vastuksella on hyvä lämmön hajoamis suorituskyky ja se on taloudellinen, mutta se on kooltaan suuri ja painopiste, eikä se sovellu korkean luotettavuuden tilaisuuksiin.
Alumiinikuorilla kapseloidut langan kyvyttömyysvastukset ovat nykyään hyvin yleisiä. Alumiinikuorien lämmön hajoaminen on erittäin vahvaa, joten ne sopivat yleensä suuritehoisiin sovelluksiin. Jotkut alumiinikuoren lämmön hajoamisvastukset yhdistetään myös vesijäähdytykseen lämmön hajottamiseksi.
Jotkut suuritehoiset lankakappaleet vastukset käyttävät litteä lanka haavaa keraamisessa substraatissa. Lämmön hajoamisen helpottamiseksi niitä ei pakattu. Tällaisia ​​vastuksia käytetään yleensä jarruvastuksina ja korkeavirtavastuksina. Kestävyys on yleensä alhainen ja teho on yleensä yli 500 W.
Yllä oleva on yksinkertainen analyysi langanlaajuisen vastuksen kunkin osan materiaaleista. Täydellisen langanlaajuisen vastuksen on perustuttava korkealaatuiseen substraattiin, korkealaatuiseen langa- ja korkealaatuiseen pakkausmateriaaliin, ja sitä käsitellään luotettavalla tuotantoprosessilla.