Tyhjiöpäällystyskoneen magneettinen off-line tyhjiömagnetronin sputterointitekniikka

Tyhjiöpäällystyskoneen magneettinen off-line tyhjiömagnetronin sputterointitekniikka

Matalaemissiokykyinen lasi on jaettu online-CVD-tekniikkaan ja offline-tyhjiömagnetronin sputterointitekniikkaan eri tuotantoprosessien mukaan.

Off-line tyhjiömagnetronin sputterointiprosessi on päällystää lasipinta metallihopealla toiminnallisella kalvolla, jolla on alhainen säteilyvaikutus. Molemmille puolille on lisättävä monikerroksinen dielektrinen kalvo suoja- ja siirtymäkalvokerroksena ja kalvokerros ja lasi yhdistetään fysikaalisilla sidoksilla.

Tällä "pehmeäpäällysteisellä" tuotteella on seuraavat rajoitukset: pinnoite naarmuuntuu tai vaurioituu helposti; pinnoite hajoaa joutuessaan alttiiksi ilmalle, koska hopea on voimakkaasti hapettunut, joten sen käyttöikä on rajoitettu; Lasi on synteettisesti ontto; kuten syväkäsittely, kuten karkaisu, se suoritetaan yleensä ennen pinnoitusta.

Monikohde-ionisuihkusputterointipinnoite

Monikohde-ionisuihkusputterointijärjestelmät ovat edelläkävijöitä erittäin tarkoissa optisissa ohutkalvopinnoitussovelluksissa. Monikohde-ionisuihkusputteripäällystimet ovat ainoita nykyisin olemassa olevia järjestelmiä, jotka voivat käyttää planetaarisia, yksinkertaisia ​​pyöriviä tai käännettäviä substraattiyksiköitä vaihtokelpoisesti samassa järjestelmässä.

Viestintäsovelluksissa sitä voidaan käyttää tallettamaan arvokkaita 200, 100 ja 50 GHz DWDM-suodattimia kapealla päästökaistalla, leveällä katkaisukaistalla, korkealla eristyksellä ja pienellä lisäyshäviöllä, jotta ne täyttävät tiukimmatkin suorituskykyindikaattorit. Muiden erittäin tarkkojen optisten sovellusten joukossa monikohde-ionisuihkupäällystyslaitteita voidaan käyttää AR-pinnoitteiden, monimutkaisten ei-neljännesaallonpituisten pinnoitteiden ja erittäin pienihäviöisten laserpeilien kerrostamiseen, joiden absorptio ja sironta on alle ppm.

Tyhjiöpäällystimen magnetronisputteroinnin toimintatapa on samanlainen kuin yleisen haihdutuksen

Kohdemateriaalin valinta ja käsittely on erittäin tärkeää, puhtauden tulee olla hyvä, koostumuksen tulee olla tasainen, kuplia ja vikoja ei saa olla ja pinnan tulee olla sileä ja puhdas. Suorajäähdytyskohteen osalta on huomioitava, että kohdemateriaali ohenee sputteroinnin jälkeen ja on olemassa halkeilumahdollisuus, erityisesti ei-metallisten kohteiden kohdalla. Yleensä kohteen ohuin osa ei saa olla alle puolet tai 5 mm alkuperäisen kohteen paksuudesta.

Magnetronisputteroinnin toimintatapa on samanlainen kuin yleisen haihduttamisen. Ensin tyhjiö pumpataan 1 × 10-2Pa:iin, sitten lisätään argon- (Ar)-ioneja pommittamaan kohdetta, ja sputterointi suoritetaan paineessa 5 × 10-1-1.{{4 }}Pa. Pinnoituksen aikana tulee kiinnittää huomiota virtaan, jännitteeseen ja paineeseen. Jos sputterointi kipinöi alussa, jännitettä voidaan nostaa hitaasti ja suljin voidaan sammuttaa, kun purkaus on vakaa. Tämän prosessin aikana ionisoitu inertti kaasu (Ar) puhdistaa ja paljastaa useita kapillaarihuokosia muovisubstraatin pinnalla. ja synnyttävät vapaan radikaalin puhdistamalla elektronin pinnan ja itseplastisen substraatin ja ylläpitävät tyhjiötilaa sputteroimalla muodostaen pinnan assosiatiivisen rakenteen, niin että pinnan assosiatiivinen rakenne ja vapaat radikaalit synnyttävät kemiallisen ja korkean adheesion ja korkean tarttuvuus. Fysikaalinen sidostila kalvon muodostamiseksi lujasti pinnalle. Kalvo muodostetaan ensin täyttämällä muoviset kapillaarin huokoset pintarakenteilla ja yhdistämällä ne.

www.superbheater.com