Lasiuunien energiansäästöön liittyvä tieto

1. Nosta lasinesteen lämpötilaa nostamatta liekin lämpötilaa
Kun lasinesteen lämpötilaa on nostettu, sulamisnopeutta voidaan nopeuttaa, sulamisaikaa lyhentää ja tehoa voidaan lisätä ja yksikön kulutusta voidaan vähentää. Erityinen menetelmä on:
(1) Lisää liekkitilan säteilylämpöä lasinesteeseen.
① Lasineste absorboi selektiivisesti säteilyenergiaa, ja energia, jonka aallonpituus on alle 3 mikronia, siirtyy alaspäin nestepinnan läpi. Liekin hiilipartikkelit ja uunitilan sisäseinäpinnat voivat lähettää säteilyenergiaa, jonka aallonpituus on alle 3 mikronia. Siksi liekin mustuuden lisääminen ja uunin muurauksen korkean mustausarvon ylläpitäminen voi lisätä lasinesteen liekkitilan säteilylämpöä. Mustausarvo liittyy muuratun pinnan karheuteen ja lämpötilaan. Savitiilien ja piidioksiditiilien mustausarvot korkeissa lämpötiloissa ovat 0.61-0,62 10{{10}}0 asteessa, 0.{{ 7}}.53 1200 asteessa ja 0.{11}}.49 1400 asteessa . Sähköisesti sulatetun tulenkestävän tiilin mustaisuusarvo korkeissa lämpötiloissa on 0.4-0.5.
② Poista "kylmän ilman" kalvo lähellä nestetasoa. Kiinnitä huomiota pienen uunin pohjalevyn korkeuteen nestepinnasta ja liekin poistumiskulmaan. Happipuhallusta voidaan pitää myös sulatuksen aputoimenpiteenä, eli kun happea on puhallettu nopeudella 195-500 metriä sekunnissa, lämmönsiirtonopeutta voidaan kiihdyttää liekin lämpötilan nostamiseksi lähellä nestetasoa noin 100 tutkinto.
(2) Paranna lasinesteen lämpötilaa tai lämpötilan tasaisuutta uunin säiliössä.
Ajatuksena on lisätä liekin lämmönsiirtoa nestemäiseen lasiin alentamalla nesteen pintalämpötilaa. Kun nestepinnan lämpötila laskee, se parantaa myös lasinesteen lämpötilan tasaisuutta altaan syvyyden suunnassa. Toimenpiteet yllä olevan näkökulman saavuttamiseksi ovat:
① Kuplii altaan pohjalla. Huomiota tulee kiinnittää kuplivien väliaineiden puhdistukseen ja kuplivien tiilien eroosioon.
② Syvennä allasta. Se voi tehostaa konvektiota pystysuunnassa, parantaa lasinesteen lämpötilan tasaisuutta altaan syvyydessä ja myös mukautua sulamisnopeuden paranemiseen.
③ Uunin eristys. On käytettävä korkealaatuisia piidioksiditiiliä, ja silikatiilien kanssa kosketuksissa olevan eristekerroksen tulee käyttää piidioksidia eristäviä tiiliä, jotta vältetään kosketusreaktiot korkeissa lämpötiloissa. Samalla on varmistettava tiililiitosten tiiviys, eikä piidioksidin tulenkestävä muta saa sisältää savea tai muita epäpuhtauksia.
④ Sähkövirta. Elektrodien avulla sähköenergiaa syötetään suoraan polttoaineella lämmitettyyn lasisäiliöuuniin täydentämään sulatukseen tarvittavaa lämpöä ja parantamaan lasinesteen sulamisnopeutta ja laatua.
2. Matalan kerroksen selkeytys, syväkerrosmateriaalin poisto ja nestevirtauksen ohjaus yksikanavaisessa tasavirran suunnassa
Tämä perustuu lasinesteen lämpötilan parantamiseen selkeytysvyöhykkeellä, palautuksen vähentämiseen ja korkealaatuisen lasinesteen valitsemiseen virtausaukkoon. Tämä voi parantaa lasinesteen tuotantoa ja laatua ja vähentää palautusjäähdytyslasinesteen hävikkiä. Edellä mainittujen toimenpiteiden saavuttamiseksi on tarpeen ottaa käyttöön matala leveä uunin kynnys, joka vähentää selkeyttimen alla olevan laskeutusnesteen reiän syvyyttä ja välttää uppoamista sulatettaessa tummia materiaaleja.
3. Tehostettu homogenisointi
Homogenisointi on keskeinen prosessi, joka vaikuttaa tuotteen laatuun. Tällä hetkellä homogenointiprosessi on pohjimmiltaan "synnynnäisen puutteen ja hankitun epätasapainon" tilassa. Seoksen tasaisuutta on vaikea säilyttää uuniin syöttämisen jälkeen, mikä johtaa epätasaiseen koostumukseen. Nestemäisen lasin lämmönläpäisevyys ja lämmön poistuminen sitä ympäröivästä uunista johtavat epätasaiseen lämpötilaan. Ilmeisesti homogenisoinnin luottaminen yksinomaan luonnolliseen diffuusioon ei voi olla tyydyttävää. Tätä varten on ryhdyttävä toimenpiteisiin tasaamisen toteuttamiseksi. Tällä hetkellä tehokkaita toimenpiteitä ovat: alhainen kuplitus, materiaaliradan sekoittuminen, työstettävän materiaalin tai materiaaliradan pohjan purkaminen ja materiaaliradan sähkölämmitys. Sekoitustoimenpiteitä tehtäessä on kiinnitettävä huomiota sekoituspisteen asentoon, sekoittimen työntösyvyyteen ja sekoitusprosessiin, muuten haluttua vaikutusta ei saavuteta.
Sekoittimen materiaali on kiireellinen ongelma, joka on ratkaistava. Pintanesteen virtaus ei vain voi parantaa sivuttaista virtausta ja parantaa lämpötilan tasaisuutta, vaan myös vetää pois likaa ja kuoria nestepinnalta. Sekoittimen koon tulee olla sopiva, eikä se aiheuta liikaa lämpöhäviöitä, ja purkaus voi olla jatkuvaa tai ajoittaista. Sähkölämmitys voi merkittävästi parantaa lämpötilan tasaisuutta kanavaaltaan syvässä suunnassa, mutta lämpötilan jakautuminen kanavan vaakapinnalla ei välttämättä aina parane. Elektrodin muodon määrittäminen, lasinesteen vastus sähköisten alustojen välillä sekä elektrodien säätö-, asennus- ja huoltomenetelmät ovat asioita, jotka on huomioitava lämmitystä käytettäessä. Pakollisia homogenisointitoimenpiteitä hyväksyttäessä on silti välttämätöntä ottaa täysimääräisesti luonnollisen diffuusion rooli. Siksi työskentelyosan koko ja syöttötien pituus tulee harkita huolellisesti suunnittelussa.
Lasiuunin sekoitin
4. Vakaa materiaalin tarjonta
Syötön muodon, koon ja lämpötilan stabiilisuus on edellytys muovauksen laadun ja tuloksen varmistamiselle. Syöttötien ja työskentelyosan välinen erotusaste sekä syöttöreitin poikkileikkaus, koko, lämmöneristys, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät ovat tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat rehun vakauteen. Syöttöpolun ja työosien välinen täydellinen erotus mahdollistaa syöttöpolun ylläpitämisen riippumattoman käyttöjärjestelmän ilman häiriöitä.
Materiaalikanavan pohjassa oleva satulan muotoinen poikkileikkaus voi pienentää lateraalista lämpötilaeroa. Syöttöaltaan oikea syventäminen voi lisätä staattista painekorkeutta ja stabiloida materiaalipisaroiden lämpötilaa. Materiaaliradan pituus ja leveys määritetään virtaavan materiaalin määrän ja ulostulon perusteella. Pidempi syöttöreitti on hyödyllinen lämpötilan säätelyssä ja voi mukautua virtausnopeuden muutoksiin laajalla alueella. Materiaalikanavan lämmönpoistokyky on suuri, erityisesti materiaalialtaalla. Siksi on tarpeen vahvistaa lämmöneristystä. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän tulee pystyä joustavasti ja luotettavasti säätämään lasinesteen lämpötilaa ja ylläpitämään lämpötilan tasaisuutta. Jäähdytysjärjestelmällä on karkea säätörooli ja lämmitysjärjestelmä hienosäätörooli. Monisuuttimen kaasulämmityksen ja sähkölämmityksen yhdistävä järjestelmä on ihanteellinen.
5. Vähennä ei-toivottua lämpöä
Ei-toivotun lämmön vähentäminen sisältää kaksi näkökohtaa:
(1) Vähennä käyttökelvotonta lämpöä, kuten lämmön poistumista uunin pinnasta, säteilylämpöä suuttimesta ja lämpöä, joka kulkeutuu pois aukosta ja tiililiitoksista. Toteutettuja toimenpiteitä ovat mm.
① Uunin eristys. Parantaa jatkuvasti lämmöneristysvaikutusta. Uunin lämmöneristyksen parantamissuunta on kehittää monikerroksisia komposiittilämpöeristyskerroksia, ottaa käyttöön komposiittilämpöeristysmateriaaleja, kehittää bulkkibetonilämpöeristysmateriaaleja ja kehittää eri tulenkestäviin materiaaleihin sopivia tiivistemateriaaleja.
② Aukon ja tiililiitoksen tiivistys. On kiinnitettävä huomiota syöttöaukkoon, lämpötilan mittausreikään, paloreikään jne. Jos olosuhteet sen sallivat, tulee valita täysin suljettu syöttölaite ja käyttää korundi upotettuja putkia lämpötilan mittaamiseen. Teollisuustelevisiota tulee käyttää liekin ja kemiallisten olosuhteiden tarkkailemiseen.
③ Laajamittainen uuni. Mitä suurempi uunin mittakaava, sitä pienempi lämmönhäviö yksikköä kohti.
(2) Vähennä toistuvan kuumennuksen lämpöä. Päätarkoituksena on vähentää toistuvan palautusjäähdytyslasin lämmityksen kuluttamaa lämpöä, joka on yleensä noin kymmenesosa lasin sulatuksen kuluttamasta lämmöstä. Toimenpiteisiin kuuluu uunin kynnyksen asettaminen, nesteen virtausreiän upottaminen, nesteen virtausreiän korkeuden sopiva alentaminen ja nestevirtausaukkoon tulevan lasinesteen lämpötilan sopiva alentaminen.