Tärkeimmät seikat, joihin on kiinnitettävä huomiota, kun galvanoitetaan erilaisia ​​materiaaliyhdistelmiä

Yleisesti ottaen galvanointi suoritetaan yksittäisille osille, ja osien valmistuksen viimeisenä prosessina yksittäiset osat yhdistetään komposiittiosiin ennen galvanointikäsittelyn suorittamista. Useimmissa käsikirjoissa mainitaan usein asennusosien galvanointi, ja joissakin standardeissa kokoonpanoosien galvanointi on jopa kiellettyä. Kun asennusosien sähköpinnoitus on tarpeen, on neuvoteltava prosessiosaston kanssa yhteisesti sovittujen teknisten eritelmien kehittämiseksi.
1, Tehdastuotannossa on edelleen monia kokoonpanoosia, jotka on galvanoitava, ja syy on yksinkertainen. Vaihtaminen yksittäisten osien galvanoinnista kokoonpanoosien kertakäyttöiseen galvanoimiseen lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja säästää kustannuksia. Lisäksi kokoonpanoosien galvanoiminen on todellakin välttämätöntä tietyissä tuotteen käsittelyn prosessivaiheissa.
Kokoonpanokomponenttien galvanoinnissa on käytettävä sopivia ratkaisuja, jotta jokainen komponentti voidaan mukauttaa kemiallisiin ja sähkökemiallisiin reaktioihin, ja myös toimintatavat ovat hyvin erityisiä. Lisäksi esikäsittely ennen galvanointia on erityisen tärkeää. Jos kokoonpanon jokaisen osan materiaalit ovat samat, galvanoinnit voidaan käsitellä tämän materiaalin mukaan, mutta kokoonpanomenetelmä ja osien prosessointitila on silti otettava huomioon. Jos kokoonpanon kunkin komponentin materiaalit ovat erilaisia, sähköpinnoituksen aikana materiaalien erilaisista sähkökemiallisista ominaisuuksista johtuen ratkaisua on vaikea mukauttaa jokaiseen komponenttiin, mikä aiheuttaa liiallista korroosiota osissa tai metalli-ionien vaihdossa ja saostumisessa osat. Siksi ratkaisun soveltuvuus on harkittava kokonaisvaltaisesti ja prosessimenetelmässä tulee ottaa huomioon jokainen komponentti.
2, Seuraavassa on esimerkki komposiittikomponentista, joka on muodostettu yhdistämällä teräsosia muihin materiaaleihin
1. Kupariosat kokoonpanossa
Öljynpoisto ja syövytys voidaan suorittaa kupariosaprosessin mukaisesti. Teräsosiin vaihtuneiden ja saostuneiden kupari-ionien poistamiseksi tarvitaan passivointi, jota seuraa heikko korroosio ja galvanointi ihmissäiliössä. Pinnan vaaleuden parantamiseksi voidaan tehdä komposiittikomponenttien kemiallinen kiillotus, mutta teräksen ja kuparin erilaisiin toimintoihin sopeutumiseen tarvitaan erikoisratkaisuja. Voidaan käyttää seuraavia kiillotus- ja passivointiratkaisuja.
(1) Kiillotusneste on:
Fosforihappo 70,5 prosenttia -93,6 prosenttia
Typpihappo 29,5 prosenttia -6,4 prosenttia
Normaali lämpötila, 1-2 minuuttia
(2) Passivointi kiillotuksen jälkeen, passivointiratkaisu on:
Kromihappoa 25-30 grammaa
5-8 millilitraa rikkihappoa
Huoneen lämpötila, 2-4 minuuttia
Suorita heikko korroosio (10-prosenttinen kloorivetyhappo) vesipesu ja galvanoi sitten ihmissäiliö
2. Kokoonpanossa on niklattuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia
Ruostumattomalla teräksellä on voimakas taipumus passivoida, ja ilman erityiskäsittelyä on vaikea saada lujasti sidottu pinnoite. Kun kokoonpanossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, tarvitaan sähkösinkitysaktivointi. Toisin sanoen väkevässä suolahapossa 1-3 minuutin liotuksen jälkeen galvanointi suoritetaan välittömästi 1-2 minuutin ajan ja sinkki poistetaan. Tämä toimenpide toistetaan kahdesti, ja sitten galvanointi suoritetaan ihmiskylvyssä. Jos kokoonpano on nikkelöitävä, nikkeliä voidaan esipinnoittaa 2-4 minuutin ajan väkevässä HCl:ssä liotuksen jälkeen. Ilman puhdistusta tavallinen nikkelöinti voidaan suorittaa välittömästi. Kun kokoonpanossa on nikkelöityjä komponentteja, voidaan käyttää tavanomaista kemiallista rasvanpoistoa, ja aktivointi ja esinikkelipinnoitus voidaan suorittaa ruostumattoman teräksen komponenttiprosessin mukaisesti.
3. Kokoonpanossa on lyijy-tinakomponentteja
Kokoonpanon lyijy-tinaosat sisältävät tinattuja osia, lyijypinnoitettuja osia, lyijyosia ja pehmeitä juotososia (käytetään lyijy-tinaseosjuotetta), jotka kaikki ovat amfoteerisia metalleja, joilla on negatiivinen elektrodipotentiaali ja jotka liukenevat helposti happamiin ja alkaliset liuokset. Tällaisia ​​osia sisältävien kokoonpanojen esikäsittelyyn ei saa käyttää vahvoja emäksiä ja happoja, vaan orgaanisia liuottimia (bensiini, trikloorietyleeni jne.) tulee käyttää ensin rasvanpoistoon. Kemiallisen öljynpoiston ja elektrolyyttisen öljynpoiston tulee olla heikosti emäksisiä liuoksia, joiden lämpötila on enintään 65 astetta, ja ajan tulee olla mahdollisimman lyhyt. Harjauksen apuna voidaan tarvittaessa käyttää huoneenlämpöisiä metallinpuhdistusaineita tai monitoimisia emäksisiä öljynpoistoaineita. Xiamen Lejiang Technology Instituten valmistamia rasvanpoistoaineita LJ-7 ja LJ-9 voidaan käyttää samanaikaisesti messingillä, sinkkipohjaisilla seoksilla ja lyijyseoksilla hitsattuihin komposiittikomponentteihin, jolloin pinnoitettujen osien kelpoisuusaste nousee 70:stä. prosentista 95 prosenttiin.
Lyijyosat voidaan valmistaa liuoksella, joka sisältää 120-250nIlL/L fluoroboorihappoa (42 prosenttia ) huoneenlämpötilassa. Tavallista laimeaa happoliuosta voidaan käyttää 10-155 tinaosiin huoneenlämmössä 5-10S. Lyijy-tinahitsauskomponentit tulee puhdistaa ensin juotteen sulatuksesta, sitten öljynpoisto ja happoupotus. Öljynpoiston ja happoupottamisen aika ei saa olla liian pitkä, muuten juotosvirtausta voi esiintyä. Esikäsittelyn jälkeen edellä mainitut yhdistelmäkomponentit voidaan pinnoittaa suoraan kuparilla ja sitten muilla metalleilla. Kun kiillotus on tarpeen pinnoituksen jälkeen, se tulee tehdä alhaisella nopeudella ja alhaisella paineella, jotta pinnoitteen muodonmuutos tai kuoriutuminen voidaan estää.
4. Kokoonpanossa on valukappaleita
Yleisimmät komposiittikomponenttien tyypit sisältävät valurautaosat ja sinkkiseoksen painevaluosat. Myös jauhemetallurgiset osat voidaan luokitella tähän luokkaan niiden samankaltaisen mikrorakenteen vuoksi. Sen ominaisuus on, että materiaalissa on monia huokosia, ja esikäsittelyn ja galvanoinnin aikana liuos tunkeutuu huokosiin, mikä vaikeuttaa puhdistamista ja vaikuttaa galvanoinnin laatuun. Tämän tyyppinen kokoonpano tulee tasoittaa mekaanisesti ja paistaa ennen kokoamista. Kokoamisen jälkeen suoritetaan tiivistyskäsittely, eli upottaminen sulaan sinkkistearaattiin (135-180 aste) 20 mjll:ksi, jota seuraa hiekkapuhallus ja mekaaninen kiillotus
5. Kokoonpanossa on muoviosia
Tämäntyyppinen kokoonpano yhdistää metallin ja muovin kaatomenetelmällä. Muoviosissa ei saa olla murtumia tai naarmuja, eikä metallin ja muovin liitoskohdissa saa olla purseita, sulkeumia tai liimaamattomia rakoja. Metalliosien pinnalla ei saa olla muovijäämiä. Stressiä lievitetään ennen galvanointia. Esikäsittelyn aikana tulee välttää korkeita lämpötiloja ja voimakkaasti hapettavia liuoksia. Levitä johtava pinnoite muoviosiin ja sen jälkeen sähkölevy vastaavan prosessin mukaisesti. Poista ylimääräinen sinkkistearaattikerros pinnalta hiekkapaperikiillottamalla tai puulastutellauksella ja käytä sitten tavanomaisia ​​menetelmiä rasvanpoistoon ja syövytykseen, mutta vältä voimakasta korroosiota ja vahvista prosessien välistä puhdistusta. Tämän jälkeen 5-10 minuutin esipinnoitusta syanidikuparipinnoitusliuoksessa voidaan käyttää muiden metallipinnoitteiden galvanoimiseen.