Johdatus sähköuuneihin

Induktiouuni
Johdatus induktiouuniin Sähköuuni, joka hyödyntää materiaalien induktiolämmitysvaikutusta niiden lämmittämiseen tai sulattamiseen. Induktiouunin peruskomponentti on kupariputkista valmistettu induktiokela. Vaihtojännite syötetään induktiokäämin molempiin päihin vuorottelevien sähkömagneettisten kenttien muodostamiseksi. Induktiokäämiin sijoitetaan johtavia materiaaleja, jotka aiheuttavat materiaaliin sähkömagneettisen induktion aiheuttamia pyörrevirtoja. Resistanssin vaikutuksesta sähköenergia muunnetaan lämpöenergiaksi materiaalin lämmittämiseksi; Siksi induktiolämmitystä voidaan pitää myös suorana lämmitysvastuslämmityksenä.
Induktiokuumennuksen ominaisuus on, että kuumennetussa materiaalissa muuntuva sähköteho (virran jakautuminen) on erittäin epätasainen, pinta-alaltaan suurin ja pienin keskus, jota kutsutaan ihoilmiöksi. Induktiolämmityksen sähkölämmitystehokkuuden parantamiseksi virransyöttötaajuuden tulee olla sopiva. Suurtaajuista sähköä tulisi käyttää pieniin sulatusuuneihin tai materiaalien pintalämmitykseen, kun taas keskitaajuista tai tehotaajuista sähköä tulisi käyttää suuriin sulatusuuneihin tai materiaalien syvään tunkeutumiseen. Induktiiviset kelat ovat kuormia, joilla on huomattava induktanssi, ja niiden tehokerroin on yleensä hyvin pieni. Tehokertoimen parantamiseksi induktiokäämit kytketään yleensä rinnan keski- tai korkeataajuisten kondensaattoreiden, joita kutsutaan resonanssikondensaattoreiksi, kanssa. Anturirenkaan ja materiaalin välisen raon tulee olla pieni. Anturirengas tulee tehdä neliömäisistä kupariputkista, ja vesi virtaa putkien läpi jäähdytystä varten. Anturirenkaan kiertovälin tulee olla mahdollisimman pieni ja eristyksen tulee olla hyvä. Induktiokuumennuslaitteella, jota käytetään pääasiassa teräksen, kuparin, alumiinin, sinkin jne. lämmittämiseen ja sulattamiseen ja valuun, on nopea lämmitys, pieni palamishäviö, korkea mekanisointi- ja automaatioaste, ja se soveltuu automaattisten tuotantolinjojen konfigurointiin.
Induktiouunisarjan lämmitysuunin ominaisuudet
Nopea lämmitysnopeus, korkea tuotantotehokkuus, vähemmän hapettumista ja hiilenpoistoa, säästää materiaali- ja taontamuottikustannuksia
Keskitaajuisen induktiolämmityksen periaate on sähkömagneettinen induktio, ja sen lämpö syntyy itse työkappaleessa. Tavalliset työntekijät voivat suorittaa jatkuvan taontatyön kymmenen minuutin sisällä keskitaajuisen sähköuunin käytön jälkeen ilman, että ammattimaisia ​​uunipolttotyöntekijöitä tarvitsee suorittaa uunin poltto- ja tiivistystyöt etukäteen. Ei tarvitse pelätä lämmitettyjen aihioiden hukkaa hiiliuunissa sähkökatkojen tai laitevikojen vuoksi. Tämän lämmitysmenetelmän nopean kuumennusnopeuden ansiosta hapettumista tapahtuu hyvin vähän. Verrattuna hiililämmitteisiin uuneihin jokainen takotonni säästää vähintään 20-50 kiloa teräsraaka-aineita ja materiaalin käyttöaste on jopa 95 prosenttia. Tasaisen kuumennuksen ja ytimen ja pinnan välisen minimaalisen lämpötilaeron ansiosta tämä lämmitysmenetelmä pidentää huomattavasti taontamuotin käyttöikää takomisen kannalta, ja takomisen pinnan karheus on myös alle 50 um.
Erinomainen työympäristö, työympäristön ja työntekijöiden yrityskuvan parantaminen, saasteeton ja alhainen energiankulutus
Hiiliuuniin verrattuna induktiolämmitysuunit eivät enää altista työntekijöitä hiiliuunien leivontalle ja savulle paahtavan auringon alla. Ne pystyvät paremmin täyttämään ympäristönsuojeluosaston indikaattorit ja vaatimukset sekä luomaan yrityksen ulkoisen kuvan ja taontateollisuuden tulevan kehitystrendin. Induktiolämmitys on energiaa säästävin lämmitystapa sähkölämmitysuuneissa. Huoneenlämmöstä 1100 asteeseen lämmitetyn tonnin virrankulutus on alle 360 ​​astetta.
Tasainen lämmitys, minimaalinen sydämen pinnan lämpötilaero ja korkea lämpötilan säätötarkkuus.
Induktiokuumennusuunien etuna on pieni koko, kevyt paino, korkea hyötysuhde, erinomainen lämpökäsittelyn laatu ja suotuisa ympäristö. Ne poistavat nopeasti hiili-, kaasu-, öljy- ja tavalliset vastusuunit, ja ne ovat uuden sukupolven metallilämmityslaitteita.
Induktiosulatusuunien teollisiin sovelluksiin kuuluvat upokasuunit (sydämetttömät induktiouunit) ja kaivantouunit (sydämelliset induktiouunit), kuten kuvassa 2 on esitetty uunin rungon rakenteesta. Upokas on valmistettu tulenkestävästä materiaalista tai teräksestä ja sen kapasiteetti vaihtelee muutamasta kilosta kymmeniin tonneihin. Sen sulamisominaisuus on, että upokkaan sulaan kohdistuu sähkövoimaa, joka pakottaa sulan altaan nestepinnan pullistumaan ja sula virtaa nestepinnan keskeltä ympäröiville alueille aiheuttaen pyöreän virtauksen. Tämä ilmiö tunnetaan elektrokineettisenä vaikutuksena, joka voi tehdä sulakoostumuksesta yhtenäisen. Haittapuolena on, että kuona pyrkii reuna-alueille ja sillä on huono peitto. Verrattuna sulatusoja-uuniin, upokasuunissa on joustava toiminta, korkea sulamislämpötila, mutta alhainen tehokerroin ja korkea virrankulutus. Sulatusurauunin induktori koostuu rautasydämestä, induktiorenkaasta ja sulatusurauunin vuorauksesta. Sulatusura on yksi tai kaksi nauhamaista rengasmaista uraa, jotka on täytetty sulatuksella, joka on yhdistetty sulatusaltaaseen. Periaatteessa kaivausuunia voidaan pitää rautasydänmuuntajana, jossa on vain yksi käämikierros toisiossa ja oikosulku. Indusoitu virta virtaa sulan läpi sulassa urassa, jolloin saavutetaan sähköterminen muunnos.
Valmistuksen aikana jokaisen metalliuunin sulatuksen jälkeen sulaa allasta ei voida tyhjentää, muuten se kuivuu helposti. On välttämätöntä säilyttää osa sulasta seuraavan uunin aloitussulana. Sulan uran lämpötila on korkeampi kuin sulan altaan, ja se kestää myös sulavirtauksen hankausta. Siksi sulan uran uunin vuoraus vaurioituu helposti. Huollon helpottamiseksi nykyaikaisten uunien kela on tehty kokoonpanoksi, joka on helppo vaihtaa. Sulatusuunin kapasiteetti vaihtelee muutamasta sadasta kilosta yli sataan tonniin. Kaivantouuni tuottaa tehotaajuustehoa. Piiteräslevyistä tehdyn rautasydämen käytön ansiosta magneettireittinä sähköinen hyötysuhde ja tehokerroin ovat korkeat. Sulatusojaa käytetään pääasiassa valuraudan, kuparin, sinkin, messingin jne. sulattamiseen. Sitä voidaan käyttää myös sekasulatusuunina sulatteiden varastointiin ja lämmittämiseen.