Kolmen telan ja kuuden varren sinkkiastian asennuksen esittely

Sinkkipannun kolmirullainen kuusivartinen laite koostuu upporullasta, stabilointitelasta, kohdistusrullasta, sisä- ja ulkoholkista sekä varresta. Sen työn laatu vaikuttaa suoraan kuumasinkittyjen teräslevyjen tuotteen laatuun ja galvanointiyksikön kokonaishyötyihin. Käyttöikä on tärkeä mittari sen työn laadun mittaamiseksi.

Upotustelalaitetta vetää nauhateräksen jännitys, ja rulla ei pyöri tai pyörii huonosti. Käytön aikana nauhateräksen pintaan syntyy naarmuja nauhateräksen ja telan pinnan liukumisesta johtuen ja uppoamistelalaite on vaihdettava. Tämä tilanne syntyy yleensä alkuvaiheessa upporullalaitteen vaihdon jälkeen. Analyysin jälkeen pääongelmat ovat seuraavat:

(1) Holkkikokoonpano ja tappivälykset ovat liian pienet, ja rullajärjestelmän kalibroinnissa on virhe, minkä seurauksena nestemäisen sinkin kuumaa uppoava telalaite juuttuu jumiin tai vastustaa liikaa, mikä vaikuttaa sen normaaliin pyörimiseen. Ratkaisu: Kehitä standardoidut ohjauskokostandardit ja kalibroinnin tarkkuus ja ota ne tiukasti käyttöön kokoonpanon aikana.

(2) Rullajärjestelmän epätasainen kuumeneminen ennen sinkkiastiaan pääsemistä aiheuttaa uppoamistelalaitteen liiallisen muodonmuutoksen lämpörasituksen alaisena, mikä johtaa telan epävakaaseen pyörimiseen. Ratkaisu: Älä lämmitä liian nopeasti, vaan esilämmitä telan pinta ja varren holkki tasaisesti.

(3) Upporullan ja stabilointirullan suuren materiaalitiheyden sekä akseliholkin suuren kitkavoiman vuoksi rulla ei voi pyöriä tasaisesti erittäin ohuissa tai suurissa nopeuksissa. Ainoastaan ​​vähentämällä kitkamomenttia rullatapin kohdalla rulla voi pyöriä hieman. Nyt vähentämällä rummun sisällä olevan holkin kaarevuutta kitka holkin ja varren holkin välillä vähenee huomattavasti, mikä lisää rummun nopeutta.

Edellä mainittujen seikkojen lisäksi, jos kiertokankea ei käytetä kunnolla, kun rulla on sidottu kattilan sisään, käytössä tai kattilan tyhjennyksen jälkeen, uppoamistela ja stabilointitela deformoituvat ja rullan pinta tai akselin pää. muotoutuu. Tämä vaikuttaa vakavasti upporullan ja stabilointitelan käyttöikään.

Yllä olevan tilanteen perusteella muotoillaan seuraavat käsittely- ja asennustoimintamenettelyt:

1. Kloorivetyhappokuonan poisto on prosessi, jossa telajärjestelmä liotetaan suolahappoaltaassa ja sinkkikuona poistetaan telan pinnasta ja sisäseinästä suolahapon ja sinkkikuonan välisen kemiallisen reaktion kautta. Tällä pyritään ymmärtämään paremmin telajärjestelmän dynaamisen ja staattisen tasapainon korjaustarkkuutta ja vähentämään telan pinnan hiontaa.

2. Sorvin käsittely saavutetaan pääasiassa sorvin hiomalla telan pinnan tasaisuuden ja sileyden standardien saavuttamiseksi. Jos rullan pinnan tai akselin pään muodonmuutoksia havaitaan dynaamisen tasapainotusmenetelmän avulla, akselin pää voidaan korjata keskikehyksen avulla. Yhteenvetona voidaan todeta, että sorvin käsittelyn jälkeen karan pään tarkkuuseroa tulisi säätää 1 mm:n sisällä, muuten se voi aiheuttaa levyn muodon epävakautta tuotannossa.

3. Staattisen tasapainon korjaus, joka johtuu hitausvoiman epätasapainosta ja sorvin käsittelyn synnyttämästä epätasaisesta hiontamäärästä, aiheuttaa rullajärjestelmän voimakasta tärinää pyörimisen aikana, lisää holkkien välistä kitkaa ja vaikuttaa telojen nopeuteen. Tämä ongelma voidaan ratkaista staattisen tasapainon korjauksella.

Yllä olevan sisällön on järjestänytLoistava lämmitinYritys, superlämmitin. Mainlyammattimainen tuotanto: teolliset lämmityselementit, lämpötilan mittauselementit, tuotantolaitteet, tarvikkeet ja raaka-aineet, kuten putkilämmittimet, putkilämmittimet, hihnalämmittimet, keraamiset lämmittimet, silikonikumiset lämmittimet, termoparit jne.

Tervetuloa maailmanlaajuisen teollisuuden kumppanit keskustelemaan yhteistyöstä!