Keskitaajuisella sähköuunilla on erityisen tiukat puhtausvaatimukset
Jätä viesti
Keskitaajuisella sähköuunilla on erityisen tiukat puhtausvaatimukset
Teräksen puhtaus viittaa ei-metallisten sulkeumien määrään teräksessä. Mitä korkeampi puhtaus, sitä vähemmän ei-metallisia sulkeumia teräksessä. Vaaralliset sulkeumat, kuten oksidit ja silikaatit laakeriteräksessä, ovat tärkeimmät syyt, jotka johtavat laakerin varhaiseen väsymishalkeamiseen ja lyhentävät merkittävästi laakerin käyttöikää. Erityisesti hauraat sulkeumat ovat haitallisimpia, koska ne irtoavat helposti metallisubstraatista käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa vakavasti laakeriosien pinnan laatuun viimeistelyn jälkeen. Siksi laakerin käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi on vähennettävä laakeriteräksen sulkeumien määrää.
Korkean tarkkuuden kokovaatimukset keskitaajuisille sähköuuneille
Vierintälaakeriteräs vaatii teräkseltä suurta mittatarkkuutta, koska suurin osa laakeriosista joutuu painemuodostukseen. Materiaalien säästämiseksi ja työn tuottavuuden parantamiseksi suurin osa laakerirenkaista muodostetaan takomalla, teräskuulat muotoillaan kylmäpäällystämällä tai kuumavalssaamalla ja myös pienikokoisia rullia kylmäpäällä. Jos teräksen mittatarkkuus ei ole korkea, on mahdotonta laskea tarkasti peitemateriaalin kokoa ja painoa, eikä laakeriosien tuotteen laatua voida taata ja on helppo aiheuttaa vahinkoa välitaajuusuunille ja muotti.
Tiukat kemiallisen koostumuksen vaatimukset keskitaajuisille sähköuuneille
Yleinen laakeriteräs on pääasiassa korkeahiilistä kromia sisältävää terästä, eli hypereutektoidista terästä, jonka hiilipitoisuus on noin 1 %, johon on lisätty noin 1,5 % kromia ja pieni määrä mangaania ja piitä. Kromi voi parantaa lämpökäsittelyn suorituskykyä, lisätä kovettuvuutta, rakenteen tasaisuutta ja karkaisun vakautta. Se voi myös parantaa teräksen ruosteenkestävyyttä ja hiontakykyä. Mutta kun kromipitoisuus ylittää 1,65 % karkaisun jälkeen, se lisää teräkseen jäänyttä austeniittia, vähentää kovuutta ja mittojen vakautta, lisää karbidien epätasaisuuksia ja vähentää teräksen iskunkestävyyttä ja väsymislujuutta. Tästä syystä kromipitoisuutta korkeahiilisessä kromiteräksessä säädetään yleensä alle 1,65 %:n. Vain valvomalla tiukasti laakeriteräksen kemiallista koostumusta voidaan saada laakerin suorituskykyä vastaava rakenne ja kovuus lämpökäsittelyprosessin kautta.
www.superbheater.com
