Innovatiivisia suunnittelumenetelmiä räätälöityihin happopesusäiliöihin
Jätä viesti
Keskilännen autoelementtien valmistaja paransi peittausmenetelmäänsä tehostaakseen tehokkuutta, vähentääkseen ympäristövaikutuksia ja koristellakseen työntekijöiden suojelua. Aiemmin yrityksen peittaussäiliöt oli valmistettu hiiliteräksestä, joka muuttui alttiiksi korroosiolle ja vuotolle aiheuttaen kalliita seisokkeja ja puhdistustöitä. Hapon huomioiminen halutaan havaita ja säätää manuaalisesti, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen yleiseen suorituskykyyn ja kohtuuttomaan hapon saantiin. Liikaa huuhteluvettä eikä veden talteenotto- tai jätevesien korjauslaitteita. Edellinen ilmavirtalaite tuottaa negatiivisen ilman mukavan ja ihmiset ovat vaikeuksitta paljastuneet happamille kaasuille. Rajalliset koulutus- ja suojaohjeet lisäävät onnettomuusriskiä.
Parannuksen jälkeen yritys ryhtyi toimenpiteisiin. Ensinnäkin peittaussäiliö vaihdettiin ruostumattomaan teräsmateriaaliin, mikä pidensi sen korroosionkestävyyttä ja käyttöikää, ja varustettiin se edistyneellä toissijaisella kosketuslaitteella ja vuodontunnistusanturilla. Toiseksi he käyttivät ylivoimaisia menetelmänhallintarakenteita, jotka paljastavat ja säätävät hapon huomion reaaliajassa, optimoiden yleisen suorituskyvyn ja vähentäen turhaa hapon saantia. Tietokoneistettu annostelulaite optimoi samoin käyttämällä happoliuosta.
Vesiavun hallinnan ilmaisuissa yritys on seurannut päinvastaista kulkua drift-huuhtelulaitteen kanssa, vähentäen huomattavasti vedenottoa ja liittänyt jäteveden neutralointiin, sedimentaatioon ja suodatukseen veteen, saavuttaen menetelmäveden kierrätyksen ja vähentäen puhtaalla. vettä. Parantaakseen ilmaa mukavasti he päivittivät ilmavirtauslaitteen ja liittivät happosumun absorptiolaitteet happamien kaasujen sitomiseksi ja neutraloimiseksi onnistuneesti, ja asensivat non-stop ilmanseurantalaitteen.
Lopuksi yritys on kehittänyt ja soveltanut täydellistä suojauskoulutusohjelmaa, asentanut puhtaan suojan ohjeet, pelastussuunnitelmat ja sattumanraportointimenettelyt ja standardoinut käyttämällä ei-julkisia suojalaitteita.
Nämä parannustoimenpiteet ovat tuottaneet laajoja tuloksia: happojen saantia on vähennetty keinoin 25%, vedenottoa on vähennetty keinoin 40%, jätevesipäästöjä on vähennetty keinoin 30%, ihmisten julkisuutta. happamiin kaasuihin on pääosin eliminoitu, ja laitekatastrofien ja -vuotojen aiheuttamia seisokkeja ja remonttihintoja on lisäksi vähennetty keinoin yli 35 %. Tämä tapaus osoittaa kyvyn saavuttaa laajoja etuja avainalueilla sekä tehokkuutta, ympäristönsuojelua ja työntekijöiden suojelua keinona ottaa käyttöön täydellinen menetelmä peittausmenetelmän päivittämiseksi. Käsittelemällä proaktiivisesti näitä avainalueita tuotantolaitos ei ole enää yksinkertaisimmillaan parantanut toiminnan tehokkuutta, mutta se on lisäksi vahvistanut omistautumistaan kestäville tuotantokäytännöille.
