PVC:n ruiskuvaluprosessi

PVC-materiaali on edullisen hinnan ja luontaisten anti-inflammatoristen ominaisuuksiensa ansiosta myös vahvaa ja kemiallisesti kestävää, ja sen kutistumisnopeus on 0.2-0,6 prosenttia . Tuotetta käytetään yhä laajemmin sähkölaitteissa, koneissa, rakentamisessa, päivittäisissä tarpeissa, leluissa ja pakkauksissa. PVC-materiaalin ominaisuuksien perusteella tuotteen ruiskuvaluprosessi analysoidaan seuraavasti:
1, PVC-materiaalin ominaisuudet
PVC:llä on huono lämmönkestävyys, muodostumislämpötila lähellä hajoamislämpötilaa, huono juoksevuus ja helposti muodostuvia ulkonäkövirheitä. PVC-materiaalilla on huono lämmönkestävyys, se on alttiimmin palava, tuottaa hapanta kaasua ja syövyttää muottia. Pehmittimiä voidaan lisätä lisäämään sen juoksevuutta käsittelyn aikana, ja yleensä tarvitaan lisäaineita. Sen lujuus, sähköeristys ja lääkekestävyys ovat erinomaisia.
2, muotin ja portin suunnittelu
Ruiskuvalujakson lyhentämiseksi mitä lyhyempi ruiskutusportti, sitä parempi. Poikkileikkausalueen tulee olla pyöreä, halkaisija vähintään 6 millimetriä ja kartiomainen. Sisäkulman tulee olla 5 astetta, ja on parasta lisätä jäähdytyskaivo. Jäähdytyskaivo voi estää huonosti sulaneiden puolikiinteiden materiaalien pääsyn muotin onteloon, mikä voi vaikuttaa pinnan modifikaatioon ja tuotteen lujuuteen.
Syvyyskulman tulee olla välillä {{0}},50 ja 10, jotta varmistetaan riittävä pakolaitteisto muotin ontelossa. Yleisesti käytetyt pakoreikien koot ovat 0.03-0.05 mm syvä ja 6 mm leveä, tai välys jokaisen ejektorin tapin ympärillä on 0.03-0.05 mm. Muotin tulee olla ruostumatonta terästä tai pinnoitettu kovakromilla.
3, PVC-muovausprosessi
PVC on lämpöherkkä muovi, joka voi hajota ja levitä nopeasti ylikuumenemisen tai liiallisen leikkauksen seurauksena. Yksi hajoamistuotteista (kuten happo tai HCl) voi katalysoida lisähajoamista, mikä saa prosessin hajoamaan edelleen. Happamat aineet voivat syövyttää metallia entisestään, jolloin se kovertuu ja metallin suojakerros irtoaa, mikä aiheuttaa ruostetta, joka on vielä haitallisempaa ihmiskeholle.
Yleinen ruuvin kuvasuhde on 18-24:1, kolmivaiheinen suhde on 3:5:2 ja pakkaussuhde on 1.8-2. Ruuvin uran suositeltu syvyys syöttöosassa on seuraava:
Ruuvin halkaisija (mm) 35 50 60 75 100
Ruuvin uran syvyys (mm) 2 3 4 5 6
Ruuvin kärjen sisäisen kulman tulee olla {{0}} astetta. Kun ruuvi laukaistaan ​​paikoilleen, kärjen ja suuttimen välisen etäisyyden tulee olla 0.7-1,8 mm. Ruuvin tulee olla ruostumatonta terästä tai kromattu.
1) Ruuvipehmuste: Ruuvipehmuste on välillä 2-3 mm, ja suuremmilla kooilla on suurempi mahdollisuus.
2) Ruiskutustilavuus: Sylinterin todellinen retentioaika ei saa ylittää 3 minuuttia.
3) Tynnyrin lämpötilan asetus:
Annettua lämpötilaa voidaan käyttää vain viitteenä, ja asianmukaisia ​​säätöjä voidaan tehdä koneen ja raaka-aineiden todellisen tilanteen perusteella tai se voi ylittää suositellun alueen.
Muotisuuttimen etuosan keskisyöttöosa
Lämpötila (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 injektiotilavuus on 20-85 prosenttia koneen teoreettisesta ruiskutustilavuudesta. Mitä pienempi todellinen ruiskutustilavuus on, sitä pidempi materiaalin viipymäaika ja sitä suurempi on hajoamisriski kuumentamisen jälkeen.
4) Ruiskutusnopeus:
Ruiskutusnopeuden tulee olla hidas, muuten liiallinen leikkaus aiheuttaa materiaalin hajoamista. Kun UPVC:tä käytetään erittäin sileiden paksuseinäisten tuotteiden valmistukseen, tulee käyttää monitasoista ruiskutusnopeutta. Jos portista säteilee vaaleanruskeita raitoja, se tarkoittaa, että ruiskutusnopeus on liian nopea.
5) Vastapaine: Yleisesti käytetty pinta-arvo on 5 baaria, vastapaineen lisääminen on hyödyllistä värien sekoituksessa ja pakokaasuissa, mutta mitä pienempi vastapaine, sitä parempi.
6) Sammutus: PVC:n alhaisen ylikuumenemiskestävyyden vuoksi sammutusosa on erittäin tärkeä. Koneen piippu tulee puhdistaa perusteellisesti ilman PVC:tä. Muita kestomuoveja, joilla on korkea ylikuumenemiskestävyys ja jotka eivät kestä PVC:tä, kuten PMMA, PP, LDPE tai GPPS, voidaan käyttää. POMT UPVC:tä ei saa sekoittaa samassa tynnyrissä, muuten se voi aiheuttaa voimakkaita kemiallisia reaktioita ja aiheuttaa vakavia vaurioita koneelle.
7) Sekoitussuhde: Suutinmateriaalin suurin sekoitussuhde on 20 prosenttia, muuten se vaikuttaa tuotteen laatuun.
8) Tyypilliset tuotteet: UPVC:n pääasiallinen käyttötarkoitus on valmistaa viemäriputkia tai tietokoneiden ja televisioiden koteloita, suodatinvesisäiliöitä, kopiokoneiden koteloita, sähkömittareita ja kaasukoteloita, läpinäkyviä painokoneiden kansia, ilmanvaihtotyylejä ja erilaisia ​​elektronisia komponentteja.