Orgaanisen lasin (PMMA) ruiskuvaluprosessi

PMMA tunnetaan yleisesti orgaaniseksi lasiksi, akryyliksi jne. Kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti. PMMA:n puutteista johtuen, kuten alhainen pinnan kovuus, helppo naarmuuntuminen, alhainen iskunkestävyys, huono puristusvirtauskyky jne., PMMA-hartsi on myrkytön ja ympäristöystävällinen, sitä voidaan käyttää astioiden, saniteettitavaroiden jne. , ja sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja säänkestävyys, joten PMMA:n modifikaatiot ovat tulleet esiin yksi toisensa jälkeen. Esimerkiksi metyylimetakrylaatin kopolymerointi styreenin ja butadieenin kanssa sekä PMMA:n ja PC:n sekoittaminen.
PMMA-materiaali (Jinyang-ruuvi)
PMMA:lla on huonompi juoksevuus kuin PS:llä ja ABS:llä, ja sen sulaviskositeetti on herkempi lämpötilan muutoksille. Muovausprosessin aikana sulan viskositeetti muuttuu pääasiassa ruiskutuslämpötilasta. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 160 astetta ja hajoamislämpötila 270 astetta. Ottaen huomioon PMMA:n monet ominaisuudet, sen muovausprosessin tulisi alkaa seuraavista näkökohdista.
1, muovin käsittely
PMMA:lla on tietty vedenabsorptioaste, jonka veden absorptionopeus on {{0}}.3-0,4 prosenttia , kun taas ruiskupuristus vaatii yleensä alle 0,1 prosentin lämpötiloja 0,04 prosenttia. Veden läsnäolo aiheuttaa kuplia, ilmalinjoja ja heikentää sulatteen läpinäkyvyyttä. Joten se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80-90 astetta ja aika on yli 3 tuntia. Kierrätysmateriaaleja voidaan käyttää 100-prosenttisesti tietyissä tilanteissa, ja todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista, yleensä yli 30 prosenttia. Kierrätysmateriaalien tulee välttää saastumista, muuten se vaikuttaa läpinäkyvyyteen ja valmiin tuotteen ominaisuuksiin.
2, Ruiskuvalukoneen valinta
PMMA:lla ei ole erityisvaatimuksia ruiskuvalukoneille. Korkean sulaviskositeettinsa vuoksi tarvitaan syvempiä ruuviuria ja suuttimen reikiä, joiden läpimitta on suurempi. Jos tuotteen lujuudelle on korkea vaatimus, tulee matalan lämpötilan pehmitykseen käyttää suuremman sivusuhteen omaavaa ruuvia. Lisäksi PMMA:n on käytettävä kuivaa suppiloa varastointiin.
3, muotin ja portin suunnittelu
1. Muotin lämpötila voi olla välillä 60 astetta -80 astetta, ja pääkiskon halkaisijan tulee vastata sisäistä kartiomaista. Optimaalinen kulma on 5 - 7 astetta. Jos vaaditaan vähintään 4 mm:n tuotteiden ruiskupuristus, kulman tulee olla 7 astetta. Pääkiskon halkaisija voi olla 8-10 mm, ja portin kokonaispituus ei saa ylittää 50 mm.
2. Tuotteissa, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulee olla 6-8 mm. Tuotteissa, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulee olla 8-12 mm.
3. Vastakkaisen reunan, sektorin ja pystysuoran portin syvyyden tulee olla 0,7 - 0,9t (t on tuotteen seinämän paksuus) ja neulaportin halkaisijan olla 0,8 - 2 mm; Pienempiä kokoja tulee käyttää alhaisen viskositeetin tuotteissa. Yleisten pakoreikien tulee olla 0.05–0,07 mm syviä ja 6 mm leveitä
4. Irrotuskulma on välillä 30 '-1 astetta ja ontelo-osa välillä 35' -1 astetta - 30 astetta.
4, sulamislämpötila
Voidaan mitata ilman ruiskutusmenetelmällä: 210 - 270 astetta riippuen toimittajan antamista tiedoista.
5, ruiskutuslämpötila
Nopeaa ruiskutusta voidaan käyttää, mutta suuren sisäisen jännityksen välttämiseksi tulisi käyttää monivaiheista injektiota, kuten hidasta nopeaa hidasta jne. Paksuja osia ruiskutettaessa tulee käyttää hidasta nopeutta.
6, Säilytysaika
Jos lämpötila on 260 astetta, retentioaika saa olla enintään 10 minuuttia ja jos lämpötila on 270 astetta, retentioaika saa olla enintään 8 minuuttia.