Ruiskuvalukoneet ratkaisevat muoviputkikuplien ongelman?

Ruiskuvalukoneiden valmistajat uskovat, että he kohtaavat usein useita ongelmia muoviputkien ekstruusioprosessin aikana. Kumiletkun pinnalla saatamme kohdata letkun sisällä mahdollisten ilmiöiden, kuten halkeamien, mustien viivojen ja pilviviivojen lisäksi myös kuplia. Missä olosuhteissa letkun sisällä on kuplia? Muoviputkissa esiintyy kuplia, jotka liittyvät yleensä hartsin ja lisäaineiden vesipitoisuuteen. Olettaen, että kosteus on liian korkea, muoviputkiin tulee kuplia ja niistä tulee huokoisia.
Voit korjata tämän ongelman säätämällä materiaalin kosteuspitoisuutta kohtuullisella alueella ja säätämällä materiaalin yleistä kosteuspitoisuutta alueella {{0}},3 prosenttia Alle tai yhtä kuin 0,5 prosenttia . Kun materiaaleja sekoitetaan pystysuorassa ruiskuvalukoneessa, nopea sekoitin pystyy lakaisemaan pois vain osan vedestä. Materiaalien varastoinnissa tulee myös kiinnittää huomiota pinoamispaikkojen valintaan, erityisesti sadekaudella, jotta materiaaleista ei pääse kosteutta. Märkää PVC-hartsia ei voi suoraan paistaa tulessa, mikä ei aiheuta hartsin synteesiä. Jos paistamista vaaditaan, joitain stabilointiaineita voidaan lisätä etukäteen. Muutaman päivän sadekauden varastoinnin jälkeen materiaalit nopean sekoituksen jälkeen voidaan myös kuivata ennen käyttöä.
Jos pystyruiskupuristuskoneen muoviputkesta löytyy kuplia, muotin lämpötilan tulee olla hieman alhaisempi eikä suulakepuristusnopeus saa olla liian nopea muoviputkessa olevien kuplien poistamiseksi. Ruiskuvalukoneiden energiansäästö voidaan jakaa kahteen osaan: yksi on tehoosa ja toinen on lämmitysosa. Energiansäästö lämmitysosassa: Suurin osa lämmitysosan energiansäästöstä saavutetaan käyttämällä sähkömagneettisia lämmittimiä, joiden energiansäästöaste on noin 30 prosenttia -70 prosenttia vanhan vastuskäämin energiansäästöstä. Samaan aikaan nopea jäähdytys ei sovellu muovausjäähdytyksen aikana, jolloin myös muoviputkiin voi muodostua helposti kuplia.
Tämä on tietysti vain ensisijainen syy kuplien esiintymiseen muoviputkia puristettaessa, mutta se ei poista muita syitä. Tämä voi johtua myös liiallisesta ilmastamisesta tai huonosta poistoilmasta sulassa, mikä aiheuttaa jäännöskaasun kerääntymistä muoviputkeen, joten erityistilanne on hävittäminen! Kun muoviletkuissa on palamisen jälkiä ja ryppyjä, ensisijainen syy on suulakepuristusprosessi. Muoviputkiekstruuderin ruuvin halkaisija on 45 pienempi tai yhtä suuri kuin 65 mm, kuvasuhde on 25 ja puristussuhde on 3 pienempi tai yhtä suuri kuin 4.
Muoviputkien ekstruusioprosessin aikana muoviletkujen suulakepuristuslämpötila on yleensä alhaisempi kuin muovisten kovien putkien.
Olettaen, että suulakepuristusruuvin nopeus on liian hidas ja muoviputken pinta on yksinkertaisesti aallotettu, ja olettaen, että suulakepuristus sykkii, pystysuoran ruiskupuristuskoneen muoviputkessa on yksinkertaisesti bambusolmuja. Olettaen, että pystysuoran ruiskuvalukoneen ruuvin nopeus on liian nopea, muoviputken pinnan ja muotin välinen kitka aiheuttaa tuotteen pintaan palamisjälkiä. Siksi ruuvin nopeus voidaan valita alueella 20-40r/min.
Samoin olettaen, että vetonopeus on liian nopea tai liian hidas, suoran ruiskuvalukoneen muoviputki supistuu vaaka- ja pystysuunnassa, mikä johtaa yksinkertaisiin ryppyihin pintaan. Ruiskuvalukoneet tunnetaan myös ruiskuvalukoneina tai ruiskuvalukoneina. Se on ensisijainen muovauslaite erimuotoisten muovituotteiden valmistukseen kestomuovista tai lämpökovettuvista muoveista muovivalumuottien avulla. Se on jaettu pysty-, vaaka- ja täysin sähköisiin tyyppeihin. Siksi vetonopeus tulee säätää muoviputkien eri halkaisijoiden mukaan.