Injektiomuovauskoneen ruuvin suuttimet

I. Pääkomponentit
Suutin:
Avoimet suuttimet ovat yleisiä, ja ne tarjoavat alhaisen painehäviön etuna, mutta ne ovat alttiita "kuolaamiseen", kun käsittelee hartseja, joilla on korkeita lämpötiloja tai matalaa viskositeettia.
Kasaavalle alttiille hartsille venttiilin suuttimet, kuten jouset - ladattuja ja liukusäädintä - ladattuja suuttimia, voidaan käyttää estämään drooling sulkemalla venttiili muotin avautuessa.
Ruuvi:
Ruuvi on injektioyksikön ydinkomponentti, joka vastaa muovimateriaalin työntämisestä eteenpäin ja lämmittämällä se sulaan tilaan.
Ruuvi jaetaan tyypillisesti syöttöosaan, puristusosaan (välitysosa) ja mittausosaan. Syöttöosasto kuljettaa pääasiassa raakahartsin ja esilämmittää sen. Puristusosan hartsin sulamisen lämpö on ensisijaisesti leikkauslämpö ruuvista. Ruuvin ja tynnyrin välinen suhteellinen liike työntää hartsin kohti mittausosaa. Mittausosa tarjoaa kvantitatiivisen määrän plastisoitua muovia puristusosasta ruuvin etupäähän.
Ruuvin suorituskykyparametrit sisältävät puristussuhteen ja kuvasuhteen. Suurempi puristussuhde parantaa sekoittumista yhtenäisyyttä, mutta vähentää purkaustilavuutta. Suurempi kuvasuhde parantaa plastisointia, mutta lisää valmistus- ja kokoonpanon monimutkaisuutta. Tarkista rengas (venttiili):
Tarkistusrenkaan ulomman halkaisija on sama kuin tynnyrin sisähalkaisija, mutta sen sisähalkaisija on suurempi kuin ruuvin vastaava halkaisija, jolloin se voi liikkua vapaasti eteenpäin ja taaksepäin tietyllä alueella.
Injektiovaiheen aikana ruuvi -olkapää rajoittaa tarkistusrenkaan taaksepäin. Kun ruuvi liikkuu eteenpäin, tarkistusrengas sulautuu ruuvin olkapäähän estäen hartsin taaksepäin virtauspolun.
Plastisointivaiheen aikana sulaan hartsi työntää tarkistusrenkaan pois ruuvin olkapäästä eteenpäin, kunnes se koskettaa ruuvipäätä, missä se pysähtyy.

Ruuvipää:
Ruuvipää on suunniteltu kapenevalla muodolla sulatusinjektiokestävyyden vähentämiseksi ja sulan hartsin estämiseksi ruuvin edessä.

Tynnyri:
Tynnyri on kriittinen komponentti plastisointiprosessissa, ruuvin kotelo ja sähkölämmityskela ympäröivä.
Tynnyri lämmittää hartsia ja ylläpitää viskositeettiaan, samalla kun se on myös yhdistettyjä jännityksiä ja lämpöjännityksiä.
Tynnyrin ja ruuvin välistä välystä on valvottava asianmukaisesti ongelmien, kuten vähentyneen plastisointikapasiteetin ja lisääntyneen kitkan, välttämiseksi. II. Työperiaate
Syöttö: Muovinen raaka -aine (yleensä rakeinen muovi) asetetaan injektiovalintakoneen suppiloon. Säiliö sijaitsee injektioyksikön yläosassa, ja raaka -aine syötetään lämmitysvyöhykkeelle painovoiman tai ruuvikuljetinjärjestelmän avulla.
Sulatus: Injektiomuovauskoneen lämmitysvyöhykkeellä muovirakeet lämmitetään lämpötilan säätöjärjestelmällä ja sulaa vähitellen nesteen sulaan tilaan. Lämmityskelot käyttävät sähkö- tai öljylämmitystä muovirakeiden lämpötilan nostamiseksi sopivaan alueeseen (tyypillisesti välillä 170 ° C - 330 ° C käytetyn muovityypin mukaan).
Injektio: Kun muovi on kokonaan sulanut, injektioruuvi työntää sulan muovin nopeasti injektiosuuttimen kohti ja muotin onteloon suuttimen läpi. Tämä prosessi on suoritettava erittäin nopeasti sen varmistamiseksi, että sulaa muovi täyttää koko muotin ja muodostaa tuotteen nopeasti. Injektiopaine on tyypillisesti korkea, tyypillisesti saavuttaa useita satoja megapaskaleja (MPA).
III. Merkitys
Injektioyksikön suorituskyky vaikuttaa suoraan injektiomuovauskoneen tuotannon tehokkuuteen, tuotteen laatuun ja energiankulutukseen. Korkea - laadukas injektioyksikkö varmistaa, että muovinen raaka -aine lämmitetään tasaisesti ja injektoidaan nopeasti muottiin, mikä johtaa korkeaan - laatutuotteeseen. Samanaikaisesti kohtuulliset injektiopaine- ja nopeusasetukset voivat myös auttaa vähentämään energiankulutusta ja pidentämään laitteiden käyttöikää.