Ruiskuvaluprosessin vaikutus ruiskupuristettujen tuotteiden laatuun

Muovausprosessissa, jossa muovihiukkasia muutetaan muovituotteiksi, muovi altistuu usein korkeille lämpötiloille ja paineille ja virtaa suurella leikkausnopeudella.

Erilaiset muovausolosuhteet ja -prosessit vaikuttavat eri tavalla tuotteiden laatuun, ja ruiskupuristuksessa on neljä komponenttia: muoviraaka-aineet, ruiskupuristuskone, ruiskumuotti ja muovin ruiskuvaluprosessi.

Jos muoviraaka-aineet valitaan oikein, ruiskuvalukoneen tekniset prosessiparametrit ja muotin rakenne ovat ruiskuvaluolosuhteiden vaatimusten mukaisia, joten jalostettujen tuotteiden laatu liittyy suoraan ruiskuvaluprosessiin.

Tuotteen laadulla on sisäinen materiaalin laatu ja ulkonäön laatu, sisäinen materiaalin laatu on pääasiassa mekaaninen lujuus, ja sisäisen jännityksen koko vaikuttaa suoraan tuotteen mekaaniseen lujuuteen, pääasiallinen syy sisäiseen jännitykseen on kiteisyys. tuote ja molekyylien suuntaus muovivalussa jne.

Tuotteiden ulkonäön laatu on tuotteiden pinnan laatua, mutta sisäisen jännityksen aiheuttama vääntyminen ja muodonmuutos vaikuttavat myös ulkonäön laatuongelmiin.

Tuotteiden ulkonäön laatuun sisältyy tuotepula, tuotteen kolhu, fuusiomerkki, lentävä reuna, kupla, hopealanka, musta täplä, muodonmuutos, halkeama, delaminaatio ja värimuutos jne., jotka kaikki liittyvät ruiskupuristuslämpötilaan, paineeseen, virtausaikaan ja asema.

Muotoilulämpötila

Tynnyrin lämpötila, plastisointilämpötila, suuttimen lämpötila, muotin lämpötila ja muovin kuivauslämpötila jne.

Tynnyrin lämpötila: se on muovin sulamislämpötila. Jos tynnyrin lämpötila on asetettu liian korkeaksi, muovin viskositeetti on alhainen sulamisen jälkeen ja ruiskutusnopeus on nopea samalla ruiskutuspaineella ja virtausnopeudella, ja muovatut tuotteet ovat helposti lentäviä, hopeaa, värjäytyneitä ja hauras.

Jos tynnyrin lämpötila on liian alhainen, muovi pehmitetään huonosti, viskositeetti on korkea, ruiskutusnopeus on hidas samalla ruiskutuspaineella ja virtausnopeudella, ja muovatut tuotteet ovat helposti puutteellisia ja niissä on ilmeisiä sulamisjälkiä, epävakaa koko ja kylmiä kokkareita tuotteissa.

Suuttimen lämpötila: korkea suuttimen lämpötila-asetus, suuttimen syljeneritys, mikä johtaa tuotteisiin, joissa on kylmää materiaalia. Matala suuttimen lämpötila aiheuttaa tukkeutumisen muottivalujärjestelmään. Ruiskutuspainetta on nostettava muovin ruiskuttamiseksi, mutta hetkessä muovatuissa tuotteissa on kylmiä materiaalipaakkuja.

Muotin lämpötila: korkea muotin lämpötila, ruiskutuspaine ja virtausnopeus voidaan asettaa pienemmäksi, mutta samalla paineella ja virtausnopeudella tuotteet ovat helppoja lentää, vääntyä ja muotoutua, ja tuotteita on vaikea tarttua muottiin ja irrottaa . Muotin lämpötila on alhainen, samassa ruiskutuspaineessa ja virtausnopeudessa, tuotteet eivät riitä, kuplia, sulamisjälkiä jne.

Muovin kuivauslämpötila: eri muoveilla on erilaiset kuivauslämpötilat. ABS-muovin kuivauslämpötilaksi asetetaan yleensä 80–90 astetta, muuten veden ja jäännösliuotin ei ole helppo kuivata ja haihduttaa, tuotteessa on helppo saada hopeaa ja kuplia, ja myös tuotteen lujuus heikkenee. .

Muovausprosessin paine

Muovausta edeltävä vastapaine on: ruiskutuspaine, puristuspaine, pitopaine, muotin tuki ja neutronipaine, ruiskutuspöydän paine jne.

Muovausta edeltävä vastapaine: korkea vastapainevarastointitiheys, enemmän säilytystä samassa varastotilavuudessa. Matalan vastapaineen varastointitiheys on alhainen ja materiaalia varastoidaan vähemmän.

Säilytysasennon asettamisen ja sitten suuremman vastapainesäädön jälkeen tulee kiinnittää huomiota säilytysasennon nollaamiseen, muuten on helppo saada tuotteet lentämään reunaan tai riittämättömäksi.

Ruiskutuspaine: Eri muovilajikkeilla on erilainen sulaviskositeetti, ja ei-kiteisten muovien viskositeetti vaihtelee suuresti pehmitinlämpötilan muutoksen mukaan.

Ruiskutuspaine asetetaan muovin sulaviskositeetin ja muoviprosessisuhteen mukaan. Jos ruiskutuspaine on asetettu liian alhaiseksi, tuotetta ei ammuta tarpeeksi, kolhu, sulamisjälkiä ja koon epävakautta. Jos ruiskutuspaine on liian korkea, tuotteessa on lentävä reuna, värimuutoksia ja ruiskumuotin irrottaminen on vaikeaa.

Puristuspaine: muotin ontelon projektioalueen koon mukaan ja ruiskutuspaine on korkea tai matala.

Riittämätön puristuspaine tekee tuotteesta helposti lentävän ja lisää sen painoa. Jos puristusvoima on liian suuri, muotin avaaminen on vaikeaa. Yleinen puristuspaine on asetettu korkeintaan 120par/cm2.

Paineen pitäminen: Kun ruiskutus on valmis, eli jatka ruuvin painetta, jota kutsutaan paineenpidoksi, tällä hetkellä muottiontelotuotteet eivät ole jäätyneet. Paineenpito voi jatkaa muotin ontelon täyttämistä varmistaakseen, että tuote on täynnä.

Jos paine on asetettu liian korkeaksi, se tuo vastustusta muottiin ja ytimeen, ja tuotteet ovat helposti valkoisia ja vääntyneitä, lisäksi muovin myötä muotin juoksuportti laajenee helposti ja portti rikki juoksijassa. Paine on liian alhainen ja tuotteessa on kolhuja ja se on kooltaan epävakaa.

Muotin ja neutronin paineen säätöperiaate perustuu muottipesän kokoon ja sisään työnnetyn sydämen ytimen projektioalueen kokoon sekä muovatun tuotteen geometrian monimutkaisuuteen. Yleisesti ottaen suulakkeen ja neutronisylinterien paine tulee asettaa tasolle, joka voi työntää tuotetta.

Virtausnopeus

Ruiskuvalukoneen nopeuteen liittyen on ruuvin nopeus, ruiskutusnopeus, alustan muotti ja neutroninopeus jne.

Ruuvin nopeus: Esimuovauksen virtauksen säädön lisäksi siihen vaikuttaa pääasiassa esipuristusvastapaine.

Jos esimuovauksen virtausnopeus säädetään suureen, muovausta edeltävään vastapaineeseen ja korkeaan, ruuvin pyöriessä muovia piippun leikkausvoimassa, muovinen molekyylirakenne on helppo leikata ja tuotteessa on mustia pisteitä ja mustia raitoja , joka vaikuttaa tuotteen laatuun ja lujuuteen, ja tynnyrin lämmityslämpötilaa ei ole helppo hallita.

Esimuovauksen virtausnopeus on asetettu liian pieneksi ja muovausta edeltävä varastointiaika pitenee, mikä vaikuttaa muovausjaksoon.

Ruiskutusnopeus: Injektionopeus on asetettava kohtuullisesti, muuten se vaikuttaa tuotteen laatuun. Jos ruiskutusnopeus on liian nopea, tuotteissa on kuplia, palamista ja värimuutoksia. Jos injektionopeus on liian hidas, tuote ei muodostu tarpeeksi ja siinä on fuusiojälkiä jne.

Kiinnikemuotti ja neutronivirtaus: ei pidä asettaa liian suureksi, muuten ydintoimintojen poisto ja poisto ovat liian nopeita, minkä seurauksena ytimen irtoaminen ja poistaminen ei ole vakaata, ja tuote on helppo päällystää valkoiseksi.

Ajan asetus

Ruiskuvaluprosessissa on kuivausaika, ruiskutus- ja pitoaika, jäähdytysaika jne.

Kuivumisaika: Se on muoviraaka-aineiden kuivumisaika, erilaisilla muoviluokilla on paras kuivauslämpötila ja -aika. {{0}} astetta ja 2 tuntia ABS-muoveille. 24 tuntia ABS-muoveille yleensä, 0.2-0,4 prosenttia veden imeytymisestä ja 0.1-0,2 prosenttia vesipitoisuudesta, joka voidaan ruiskupuristaa.

Ruiskutus- ja pitoaika: tietokoneruiskutuskoneen ohjausmenetelmät on varustettu monivaiheisella ruiskutuksella, joka voidaan luokitella säätelemään painetta, nopeutta ja ruiskutetun muovin määrää.

Jotta ruiskutus muottionteloon muovin nopeus saavuttaa vakionopeuden ja parantaa muotoiltujen tuotteiden ulkonäköä ja sisämateriaalin laatua.

Siksi ruiskuvaluprosessia käytetään yleisesti asennon ohjauksessa, ei ajan hallinnassa, painetta ohjaa aika, kuten pitoaika on pitkä, tuotteen tiheys ja paino ovat raskaita, sisäinen jännitys on suuri, vaikea irrottaa, helppo laittaa päälle. valkoinen, muovausjakson aika on pidennetty. Pitoaika on liian lyhyt, tuotteisiin on helppo tehdä kolhuja, eikä koko ole vakaa.

Jäähdytysaika: Tämän tarkoituksena on varmistaa tuotteen muotoilun vakaus, ruiskutetaan muottipesään muovimuovaukseen tuotteisiin riittävän jäähdytys- ja muotoiluajan jälkeen, muuten tuotteet ovat helppo vääntyä ja muotoutua muottia avattaessa, helposti muodonmuutos ja yläosa on valkoinen. Jäähdytysaika on liian pitkä, mikä pidentää muovausjaksoa, eikä se ole taloudellinen.

Asennon ohjaus

Joissakin ruiskuvalukoneissa on muotin siirtoasento, muottialustan asento, materiaalin varastointi ja ruiskutusasennon ohjaus.

Muotin siirtoasento: koko liikkumismatkaa muotin avautumisesta muotin sulkemiseen ja lukitsemiseen kutsutaan muotin siirtoasetukseksi. Paras asento muotin siirtoon on, että tuotteet voidaan ottaa pois sujuvasti. Jos muotin avautumisetäisyys on liian suuri, muovausjakson tulee olla pitkä.

Muotin tuen asento: Niin kauan kuin muotista työnnetyn asennon hallinta voi olla kätevää tuotteiden ja tölkkien poistamiseen.

Varastointiasento: Ensinnäkin muovaustuotteisiin ruiskutetun muovin määrän varmistamiseksi ja toiseksi tynnyriin varastoidun materiaalin määrän hallitsemiseksi. Varastointipaikan valvonta yhden ruiskutusmäärän suhteen on liikaa, tuote on helppo lentää reuna, ja päinvastoin, tuotteen muovaus ei riitä.

Tynnyrissä on liikaa varastoa, muovi pysyy tynnyrissä pitkään, tuotteet menettävät helposti väriä ja vaikuttaa muovattujen tuotteiden lujuuteen. Päinvastoin, se vaikuttaa muovin pehmittävään laatuun, ja muottiin ei lisätä materiaalia painetta pidettäessä ja tuotteet ovat alimuovattuja kolhujen kanssa.