Ruostumattoman teräksen kemiallisen nikkelin teolliset ominaisuudet sähkölämmitysputkiin

Ruostumattoman teräksen kemiallisen nikkelin teolliset ominaisuudet sähkölämmitysputkiin

1. Paksuuden tasaisuus

Tasainen paksuus ja hyvä pinnoituskyky ovat kemiallisen nikkelipinnoituksen pääominaisuus, mikä on myös yksi syy sen laajaan käyttöön. Kemiallinen nikkelipinnoitus välttää epätasaisen paksuuden, joka johtuu epätasaisesta virran jakautumisesta galvanointikerroksessa. Galvanointikerroksen paksuus vaihtelee suuresti koko osassa, erityisesti monimutkaisissa muodoissa. Kappaleen reunoilla ja kulmissa sekä anodin lähellä pinnoite on paksumpi, kun taas sisäpinnalla tai kaukana anodista oleva pinnoite on erittäin ohut tai sitä ei edes voida pinnoittaa. Kemiallisen pinnoituksen avulla voidaan välttää tämä galvanointi. Kemiallisen pinnoituksen aikana niin kauan kuin osan pinta joutuu kosketuksiin pinnoitusliuoksen kanssa, pinnoitusliuoksessa kulutetut komponentit voidaan täydentää oikea-aikaisesti ja minkä tahansa osan pinnoitteen paksuus on periaatteessa sama, jopa urien osalta. , raot ja sokeat reiät.

2. Vetyhaurastumisen ongelmaa ei ole

Galvanointi tarkoittaa virtalähteen käyttöä nikkelikationien muuttamiseksi metalliseksi nikkeliksi ja kerrostamiseksi anodille. Kemiallinen pelkistysmenetelmä on pelkistää nikkelikationit metalliksi nikkeliksi ja kerrostaa se substraattimetallin pinnalle. Kokeet ovat osoittaneet, että vedyn sisällyttäminen pinnoitteeseen ei liity kemialliseen pelkistysreaktioon, vaan pikemminkin galvanointiolosuhteisiin. Tyypillisesti pinnoitteen vetypitoisuus kasvaa virrantiheyden kasvaessa.

Nikkelisähköpinnoitusliuoksessa, lukuun ottamatta pientä osaa vedystä, joka syntyy NiSO4:n ja H2PO3:n välisessä reaktiossa, suurin osa vedystä syntyy elektrodireaktion aiheuttaman hydrolyysin seurauksena, kun kaksi napaa sähköistetään. Anodireaktiossa syntyy suuri määrä vetyä, ja katodilla oleva vety ja metallin Ni-P-seos saostuvat samanaikaisesti muodostaen (Ni-P) H:ta, joka tarttuu kerroskerrokseen. Koska katodin pinnalle muodostuu liikaa atomivetyä, osa desorboituu muodostaen H2:ta, mutta jos ei ole aikaa irrota, se jää pinnoitteen sisään. Osa pinnoitteen sisälle jääneestä vedystä diffundoituu perusmetalliin, kun taas toinen osa vedystä kerääntyy perusmetallin ja pinnoitteen vaurioihin muodostaen vetykaasumassan. Tässä kaasumassassa on korkea paine, ja paineen alaisena viat aiheuttavat halkeamia. Stressin alaisena muodostuu murtumalähde, joka johtaa vetyhaurastumismurtumaan. Vety ei vain tunkeudu perusmetalliin, vaan myös pinnoitteeseen. On raportoitu, että nikkelin galvanoiminen vaatii lämpötilan 400 astetta × 8h tai 230 astetta × 48 tunnin lämpökäsittelyn jälkeen vety voidaan periaatteessa poistaa pinnoitteesta, joten vetyä on vaikea poistaa galvanoimalla nikkeliä, kun taas kemiallinen nikkelipinnoitus ei ei vaadi vedyn poistoa.

3. Monien materiaalien ja komponenttien toiminnot, kuten korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, heijastuvat materiaalien ja komponenttien pintakerroksesta. Yleensä tietyillä kemiallisesti pinnoitetuilla nikkelikerroksilla, joilla on erityistoimintoja, voidaan korvata muilla menetelmillä valmistettuja kiinteitä materiaaleja, tai edullisilla substraattimateriaaleilla voidaan korvata arvokkaista raaka-aineista valmistettuja komponentteja. Siksi kemiallisesti pinnoitetun nikkelin taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä.

4. Se voidaan kerrostaa eri materiaalien pinnalle, kuten teräksen nikkelipohjaiset metalliseokset, sinkkipohjaiset metalliseokset, lasi, keramiikka, muovit, puolijohteet jne., mikä luo olosuhteet näiden materiaalien suorituskyvyn parantamiselle.

5. Se ei vaadi DC-moottoria tai ohjauslaitteita, joita tarvitaan yleiseen galvanoimiseen, ja lämpökäsittelylämpötila on alhainen. Niin kauan kuin se läpikäy eri eristysajat alle 400 astetta, voidaan saada erilainen korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys. Siksi sillä ei ole lämpökäsittelyn muodonmuutosongelmaa, ja se sopii erityisen hyvin sellaisten osien käsittelyyn, joilla on monimutkainen muoto ja pintavaatimukset kulumisen ja korroosionkestävyyden suhteen.

6. Kemiallisen kerrostuksen kerroksen paksuus on säädettävissä yksinkertaisella prosessilla, kätevällä toiminnalla, alhaisella lämpötilalla ja alhaisemmilla kustannuksilla verrattuna muihin pintakäsittelysuojauksiin. Se sopii pieniin ja keskisuuriin tehtaisiin tai pienimuotoiseen tuotantoon.

www.superbheater.com