Epävakaan ruiskutustilavuuden parantamismenetelmä ruiskuvalussa

Ruiskuvalussa on usein huono ilmiö. Jonkin ajan kuluttua tuote on kunnossa, mutta jonkin ajan kuluttua tulee erilaisia ​​​​pahoja ilmiöitä, kuten materiaalin puute, välähdys, kuvio, kutistumiskuoppa jne. Syyt tähän tilanteeseen ovat materiaalien stabiilisuus. ja muovausolosuhteiden erot. Injektiotilavuuden epävakaudeksi kutsumme muovaustuotteen koon, ulkonäön, painon ja muiden seikkojen epävakautta, joka johtuu muovausolosuhteiden eroista.
Yleensä muovausolosuhteiden ero sisältää pääasiassa seuraavat neljä näkökohtaa: ruiskutuspaine, muotin lämpötila, annostelu ja pakokaasu.
1. Ruiskutuspaine viittaa pääasiassa riittämättömään paineeseen. Yleinen ruiskuvaluprosessi on ruiskutus → paineen ylläpito → jäähdytys (annostus). Injektiopaineen pitovaiheen tulisi olla prosessi, jossa sulatettu hartsi puristetaan paineen läpi. Kun paine on alhainen, puristetun hartsin määrä muuttuu helposti epävakaaksi. Tälle paineen puutteelle on useita syitä, kuten: hartsin lämpötila on alhainen; Muotin lämpötila on alhainen; Injektionopeus on hidas; Matala paineen pito; Pitoaika on liian lyhyt; VP-kytkimen asento liian aikaisin; Päävirtauskanavan, kiertokanavan ja portin kanavaosat ovat liian ohuita, mikä johtaa huonoon paineensiirtoon; Hartsin juoksevuus on huono, joten painehäviö on suuri; Paksuudessa on erityisen paksuja osia jne.
2. Muotin lämpötilan säätö on epävakaa. Kun muotin lämpötilan säätö on epävakaa, se on erityisen helppo liittää koon epäkeskisyyteen tai -poikkeamaan. Muotin erityistilanteen mukaan muovireikäpultin paikallista lämpötilaa on joskus vaikea säätää, mikä pahentaa poikkeamaa.
3. Mittaus ei ole vakaa. Jos annostelu ei ole vakaa, myös ruiskutettavan hartsin määrä on epävakaa. Tällä tavalla injektioiden välisten poikkeamien mahdollisuus kasvaa.
4. Kun pakokaasu on huono, pakoaukko on heikko ja pakoputki ei ole tasainen, täyttötilavuus muuttuu joskus epävakaaksi.
Vastaavat parannustoimenpiteet.
1. Käytä paineen ylläpitämistä kokonaan
Jostain (jopa paikallisesta) syystä todellinen paineenpito voi olla epävakaa. Siksi on ryhdyttävä seuraaviin vastatoimiin. Koska keskimääräinen koko tulee olemaan liian suuri, on tarpeen asettaa erilaisia ​​​​standardeja prosessien hallintaan.
Muovausolosuhteet: nosta hartsin lämpötilaa; Lisää paineenpitoa; Lisää muotin lämpötilaa; Pidennä paineen pitoaikaa ja nopeuttaa ruiskutusnopeutta; Viive VP-kytkentäasento.
Muotti: laajenna päärunkoa, jakajaa, porttia jne.; Seinämän paksuus on homogenisoitava mahdollisimman paljon ja paksuusstandardi on 2-4t.
Materiaalit: käytä hyvän juoksevuuden omaavia materiaaleja.
2. Tarkista muotin lämpötilakone
Tarkista veden lämpötilan säädön aikana, onko ongelmapaikan lähellä oleva lämpötilansäätökanava auki. Erityisesti muovireiän tulpan lämpötila on helppo nostaa, joten sitä tulee kontrolloida mahdollisimman tarkasti. Jos kyseessä on sähkölämmitin, tarkista lämmittimen asento.
3. Pidä mittaus vakaana
Epävakaa mittaus johtuu osittain ruiskuvalukoneen varusteista, kuten ruuvin kulumisesta, holkkien kulumisesta, tiivisteen vuodosta jne. Laite on kunnostettava, syyt selvitettävä ja korjattava tai vaihdettava.
4. Paranna pakokaasuolosuhteita
Joskus pakoaukko ei ole sileä ja koko on epävakaa. Tällä hetkellä on tarpeen vähentää ruiskutusnopeutta tai vahvistaa pakoaukkoa, jotta pakokaasusta tulee tasainen.