Tärkeitä huomioita laitteiston muottien suunnittelussa! Onko sellaisia joita et tiennyt?
Jätä viesti
1. Suunnittele ensin mallin materiaalivalinta: lisää taittamattoman piirustuksen perusteella 40-50 mm molemmille puolille pienille muoteille ja 60-70 mm keskikokoisille ja suurille muoteille; määrittää mallien lukumäärän ja sen, pitäisikö mallit (400*650 ja enemmän) segmentoida; kustannukset huomioon ottaen jyrsintää ei pitäisi suunnitella langan leikkaamiseksi; jos käytössä on suorakaiteen muotoisia lohkoja ja laaja--alue rei'itys, suunnittelussa tulee huomioida kaksi{43}}käyttöä (sisäinen ja ulkoinen lävistys); Epäsäännöllisen muotoisten reikien kohdalla aloitusleikkauksen tulee olla 3 mm. Pyöreissä rei'issä, jotka ovat suurempia kuin Φ14, leikkauskohdan aloituskohtaa tulee siirtää 4 mm:llä. Φ1,8 pienempiä lankareikiä varten tulee määrittää hieno reikä Φ0,3-0,5 purkamista varten. Käytä alle 25T:n kuormille Φ40*50L muotin vartta, jonka keskireikä on Φ8,2 ja M8- ja M2-reikien välinen etäisyys 24 mm. Käytä alle 110 T (mukaan lukien) kuormille Φ50*60L muottivartta, jonka keskireikä on Φ12,2 ja M10- ja M2-reikien välinen etäisyys 31 mm. Malleissa, jotka ovat pienempiä kuin 300x300, voidaan käyttää tavallista muottipohjaa BB; tarkkuusvaatimuksia varten voidaan valita BR-tyyppi teräskuulilla. Lisää 25 mm ylemmän muotin pohjan kummallekin puolelle lukitsemalla suoraan muotin varren, riippumatta siitä, ulottuuko muotin pohja ylätason yli. Suunnittele nostoruuvit tai U:n muotoiset kannatinurat 80 T:n tai suuremman kapasiteetin suuttimien pohjalle; lisää 50 mm yhdelle puolelle puristuskannattimilla varustetuille muotin alustoille ja 25 mm toiselle puolelle muotin pohjalle ilman kiinnityskannattimia; muottipohjalle, jonka syöttökapasiteetti on suurempi kuin 300x300 mm tai yksittäinen syöttökapasiteetti on 110 T tai enemmän, voidaan käyttää itse valmistettua muottipohjaa ulkoisilla ohjauspylväillä. Sivulla, jossa on ulkoinen ohjauspylväs, tulee olla muotin pinta + ulkoinen ohjauspilarin istuin + 20mm, ja toiselle puolelle on lisättävä 25-40 mm; tyynyjen tulee olla 35-40 mm paksuja. Jos alempaa tukilevyä ei ole, tyynyt tulee sijoittaa lähelle reunaa; jos on alempi tukilevy, tyynyjen tulee olla vähintään 40-50 mm muotin pohjan reunasta. Suunnittele kokoonpanopiirustus huolellisesti.
2. Ylämuotin pohjan paksuus: 30/35/40 mm; Ylempi kiinnityslevy: 18/20/22mm; Irrotuslevy: 18/20/22mm; Alempi muotin pohja: 35/40/45 mm; Kun lävistyksiä ja muotoilumeistiä on paljon, on lisättävä taustalevyjä ja vaaditaan lämpökäsittely.
3. M8 ruuviväli: 80 ~ 140 mm; M10 ruuviväli: 120 ~ 180 mm; alatyynyn ruuvit: M12 jakovälillä 180–220 mm; upotuskierre on suunniteltava niin, että kokoaminen ja purkaminen on helppoa; apuohjainpilarit: Φ12 ~ 18 pienille muoteille; Φ20 ~ 25 tai suurempi keskikokoisille ja suurille muoteille; apuohjainpilarit on suunniteltava siten, että niiden väli tai koko on asetettu väärin työntämisen estämiseksi; jos apuohjainpilarin upotetun levyn paksuus on alle 20 mm, se on upotettava tukilevyyn ja siinä on oltava ilmausurat; pienet muotit käyttävät 2*Φ8 tappia kokoamiseen, keskikokoiset ja suuret muotit käyttävät 4*... Φ10/12 ja enemmän; suuren muodostuslohkon tappien välisen etäisyyden tulee olla 150 mm; prosessireiät tulee suunnitella helpottamaan tappien purkamista ja muotin korjaamista; Progressiivisen muotin irrotuslevyn taakse tulee suunnitella materiaaliura ja varottava, ettei työkappale sekoitu romun kanssa. Jos kaikki romu pudotetaan lopussa, leikatun reunan pituuden on oltava suurempi kuin yksi askel; robottivarren ulomman ohjauspylvään pituus on yhtä suuri kuin ylemmän ja alemman muotin jalustan välinen etäisyys, kun muotti on suljettuna - 20, ja ohjausholkki tulee asettaa 40-50 syvyyteen. Ohjausholkin pituuden tulee olla sellainen, että alempi muotti on suora. Alamuotin korkeus perustuu ylätappiin, eikä sijoituskorkeutta oteta huomioon. Nostokorkeus on<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Kun suunnittelet irrotustappeja, varmista tasainen jakautuminen. Irrotustapin neljännespisteen ja taitetun reunan välisen etäisyyden tulee olla 2,5-3 mm ja irrotustappien etäisyyden tulee olla noin 25 mm. Ylemmän ja alemman muotin irrotustappien paikat eivät kuitenkaan saa mennä päällekkäin.
6. Harkitse uretaanikumin käyttöä -pienen volyymin tyhjennysmuotteissa. Käytä vihreitä jousia pitkäisku-taivutusmuotteihin. (1) Keltainen kevyt kuorma 50%, vaaleansininen kevyt kuorma 40%, punainen keskikuorma 32%, vihreä raskas kuorma 24%, ruskea raskas kuorma 20% Dongfa-jousella (300 000 jaksoa) on pisin käyttöikä, kun suurin puristus on 80% yllä olevasta taulukosta. Kuorma määräytyy jousen halkaisijan ja värin mukaan. Jousen esijännitys=0.03-0.05 * jousivapaa pituus, jousivoima kg=vakio * puristus m/m (2) Lävistysvoima P=leikkauskehä L * leikkauslujuus S * materiaalin paksuus T; vetolujuus=leikkauslujuus / 0,8; leikkauslujuus S löytyy taulukosta AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Kuoritusvoima F=(0,07-0,2) * lävistysvoima P; ota 0,07 ultra-ohuille materiaaleille ja 0,2 materiaaleille, jotka ovat paksumpia kuin 3 mm. Jousien lukumäärä=irrotusvoima / jousen kuormitus; jos tilaa ei ole tarpeeksi, harkitse tikun käyttöä kuorimiseen. (3) Yleisesti käytetyt jousitiedot: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Yleensä käytetään vihreitä ritsoja. Jos on erityisvaatimuksia, muita värejä voidaan valita todellisten tarpeiden mukaan. Esimerkiksi keltaisia lankajousia käytetään, kun pieni kuorintalevy vaatii paljon puristusta. (4) Jousijakauma tulee keskittyä meistin muodostavan meistin ympärille. Tiheästi pakatut lävistimet tulee pinota, ei vinottain. 1. Neulan sijainti yhdistelmämuotin suojakotelossa tulee ottaa huomioon, jaetaanko iso materiaalipala 3-4 osaan lävistystä varten. Muunnetussa piirustuksessa tulee kiinnittää huomiota tapin ja materiaalin spesifikaatioiden muutoksiin. Materiaalin säästämiseksi kääntömeistiä käytettäessä voidaan ottaa huomioon, että kahdesta pienestä ohjauspilarista vain toinen puoli asennetaan. 2. Seosmuotin kuperaa osaa lävistettäessä muotti on kiinnitettävä. Sitä voidaan käyttää ylemmän puristimen välikappaleena tai rajoitettuna alemman tyynyn ja ulomman ejektorin väliin. Sisäpoiston ja ulomman ejektorin voiman tulee olla suuri, ja ulomman ejektorin tulee olla korkeampi kuin puristusmalli. Reunalävistystä varten iso kupera meisti on kiinnitettävä kiinnityslevyyn. Kuperan lähellä olevan lävistyspään tulee olla lyhyt ja lävistetty materiaalin vetämisen jälkeen. 3. Kun yhdistelmämuottia tyhjennetään, voidaan tehdä symmetrisiä anti-käänteisiä asemointireikiä. Muotoilumuotti on varustettu muotin sulkemisohjainpilarilla. Ejektorirakenne kääntötangon muodostamista varten vaatii ejektoritapin. Sisäpoiston sisäosa on kiinteä tai lukittu sivulle tuotteen naarmuuntumisen estämiseksi. Esimerkiksi, jos tuotteen sisäreikä on Φ4, sisäreikä on +0.005, sisempi tapin pää on Φ3,9, sisäreikä on lävistetty ensimmäisen vaiheen meistillä, ulkomuoto on tarkasti 15 asteen kulmassa +0.03, materiaali on SK3 tai HRC5SKD11, HRC5SKD11. Rullaa muodostettaessa ylempi urosmuotti vetäytyy sisäänpäin 0,1, alemman muotin taittoveitsen asento pysyy ennallaan ja muodostusrako on T +0.1 tuotteen naarmuuntumisen estämiseksi. Alemmassa muotin taittoveitsessä on napautetut lukituskappaleet tai kiinteät avaimet molemmissa päissä telan kiinnittämiseksi, ja 0,1 rako mahdollistaa rullan pyörimisen.
5. Työntö--litteässä muotissa, jos keinuvan muovausmuotin alemmalla muotin liikkuvalla lohkolla on riittävä lujuus, se voi olla ilman rajoitusta liukukiskoa ja sivukappaletta. Sen sijaan käytetään vyötärön -muotoista reikätappia muottimateriaalin säästämiseksi. Ylemmän kääntökappaleen takajoustokulma on 3-4 astetta sisempi R taite, alemman muotin liikkuvan kappaleen muodostuspinta poikkeaa puoliympyrän materiaalipaksuudesta; Jos materiaali murskaa alaliikkuvan kappaleen vaikutuksesta, se tulee vetää sisään. Alumiinisissa pyöreissä tankoissa alempi liikkuva lohko tulee varustaa kääntöpöydällä tai täytetty kovalla muovilla muovausta varten.
6. Jos kyseessä on monimutkainen ylempi ja alempi kupera pullistuma, suljetun rungon lyijylanka tulee huomioida langan leikkaamisen helpottamiseksi. Sekä ylempi että alempi muotti on varustettava ylätapeilla. Epäsäännöllisille kuperille pullistumille vastapaine on 0,2. Epäsäännöllisten pullistumien päät on leikattu lankalla ja loput hiotaan ja puretaan. Kun tehdään kuperia pullistumia, lisätään ripoja materiaalin vetämisen estämiseksi, minkä jälkeen yhdistemuotti avataan.
7. Vedä suurta kohoumaa ylöspäin. Alempi suulake tekee tavallisen pienen irrotuslevyn. Vastakkaisella pinnalla oleva jätemateriaali säilytetään, jolloin muodostuu kuollut välike tasoitusta varten. Alaspäin kuperaa pullistumaa varten kupera pullistuma leikataan poistolevystä yhteisen osan muodostamiseksi pehmustetta varten. Pohjapinta on viistetty kehän ympäri. Vyötärön -muotoinen kupera pullistuma on samankokoinen tai 0,5T pienempi kuin vastakkainen pinta. Alempi suulake on varustettu kuolleella ylätapilta. Taaksepuristettaessa kuorintalevy on tasainen eikä leikattu.
8. Ylöspäin rei'itystä varten alemman muotin tulee olla liikkuva, ja +0.02 romumateriaalia pidetään vastakkaisella puolella, jotta muodostuu kuollut sisäke tasoitusta varten. Ejektoritapin tulee sijaita molemmissa päissä, ei leikkuureunan puolella (mukaan lukien puoli{3}}leikkauskielekkeet ja ulkonemat). Alaspäin kirjoitettaessa sisäosa tulee sijoittaa 0,2–0,3 mm ejektorilevyn korkeuden yläpuolelle, jotta vältetään kohdistusvirhe.
9. Ulkonemissa, joissa on rei'itetty tai lähellä muovauskappaleita, tarvitaan jyrsintäterät niiden sovittamiseksi. Jos haluat tehdä reikiä lähellä mutkia tai hampaita seinässä, aseta esi-painelinjat ja leikkaa 100 asteen puolisuunnikkaan muotoisia kartioita. Taivutuksen aikana painejohdot on hiottava suoriksi. Painelinjojen kulmiin reunojen ympärille voidaan tehdä inserttejä sähköpurkausta varten. Rei'itetyissä tai hyvin lähellä materiaalin reunaa olevissa rei'issä voidaan käyttää sisäosia putken asentoina reiän muodonmuutosten estämiseksi. Reuna-leikkausmateriaalia, joka puristetaan ulospäin, voidaan pysäyttimen lisäksi poistaa.
10. Harkitse langanpoistoa varten esi-rei'itys. Käytä M3-kierteiden ulosvetämiseen yhtä +0.02-suulaketta, jossa on Φ4 ylätappi. Esilävistys Φ2.5 #8-32 kierteeseen, Φ3.75 rei'itys, Φ4.75 pohjareikä. Tämän imurei'in lävistimen pituus on 3 mm. Käytä alasuuttimeen mittatilaustyönä valmistettua Φ10 liikuteltavaa holkkia alasuuttimeen. Sisäreikä on hiottava tietyin toleranssein. Käytä Φ6/8 ruskeaa jousta ulosvetimen ulkoholkissa ja napauta M10/12-rajoitinruuvilla.
11. Niitti on esi-lävistetty Φ6.1:een Φ6.1-reiällä. Niitti on alaspäin niittausmuotissa. Alempi suulake on leikattu Φ6.1 reiällä ja sen sisällä on Φ6 ylätappi. Salaattireikä on -rei'itetty molemmilta puolilta halkaisijaltaan +0.5. Salaattireikä varmistaa, että alareikä näkyy. Toinen tapa salaatinreikään on painaa ensin kartio, jolloin lävistys{13}}poikkileikkauksen kulmaa kasvatetaan 0,1 tuotteen poikkileikkauksen puolisuunnikkaan muotoisen osan toisella puolella. Alemman muotin sisäreikä on syvän salaattireiän alareiän halkaisija ja matalan salaattireiän sisäreikä on alareiän halkaisija d-0,1. Toinen vaihe on tehdä reikä. Syvä salaattireikä lävistetään d+0.2 ja matala salaattireikä d+0.1.. Syvä salaattireikä voidaan myös jakaa kolmeen vaiheeseen. Esirei'i ensin reikä alempaan reikään d-0,5. Toinen vaihe on sama kuin kartion painaminen. Kolmas vaihe on lyödä reikä alareikään d.
12. Pehmeille materiaaleille, kuten kupari ja alumiini, tai materiaalit, jotka ovat paksumpia kuin 1,5 mm, tai meistit, joiden puristustonni on suurempi kuin 110T, rajalevyn tai irrotuslevyn taakse tulee tehdä hiontaura.
13. Ohuille materiaaleille, joiden toleranssit ovat hyvin pienet, lävistystoleranssi asetetaan ylempään-keskiarvoon, jotta ensimmäisen kappaleen mitat eivät ylittäisi toleranssin ylärajaa asiakkaan tarkastuksen aikana.
14. SOMA ei--metallisilla materiaaleilla ja hienosammutusmuottimilla on äärimmäisen pienet sammutusvälykset, 0 tai negatiiviset välykset, kuten Lumirror t=0.1 single shear +0.002; muottisarjassa käytetään kaksi-pylvään muottisarjaa kuulalaakeroiduilla teräslevyillä; alemmassa kuorimiseen käytettävässä muotissa käytetään öljytöntä (suoraa) ohjauspylvästä (holkki), ja ylempi kuorintamuoti leikkaa yhden ja korjaa kolme; kunkin levyn tasaisuus säädetään 0,005:n sisällä.
15. Alumiiniprofiilien rouhinta- ja viimeistelypiirustusmuotit käyttävät käänteistä komposiittimuottirakennetta. Ensinnäkin pysäytyspilarien korkeus vaihtelee: rouhintaulokkeen korkeus on -0,1, kun taas viimeistelyulokkeen vetokorkeus on +1.
Toiseksi negatiiviset raot vedon aikana eroavat toisistaan: rouhintaulokkeessa on -0,02 rako (ylempi sisempi ejektorin 3D-muoto kasvaa 0,5 ja alempi urospoiston 3D-muoto kasvaa 0,52); viimeistelyulokkeessa on -0,07 rako (ylempi sisempi ejektorin 3D-muoto on ±0 ja alempi urosheittimen 3D-muoto on kasvanut 0,07). Kolmanneksi rouhitulla sisäejektorilla on yleinen muoto, kun taas viimeistelyssä sisempi ejektorissa on osittainen kuorinta. Sekä sisempi ejektori että alempi urosejektori on varustettu irrotussisäkkeillä, 2-Φ3 tuuletusrei'illä ja ilmausurat on hiottu ylä- ja alakiristyslevyihin.
16. Räjähtävän muotin leikkaus- ja esitaittosuunnan- tulee olla yhdenmukainen muovaussuunnan kanssa. Kielen leikkaamisen yhteydessä juurta tulee siirtää sisäänpäin, jotta varmistetaan oikea leikkaus jättämättä leikkausjälkeä. Kun esitaitetaan ylöspäin, hännän tulee olla mahdollisimman korkealla muotin pinnan yläpuolella, jotta vältetään muodonmuutos ja painaumat. Esitaittoa varten, jos vuoren-muotoisen taitteen viiva on liian suuri putkelle, voidaan irrotuslevyyn tehdä välike. Yläosaa tulee leventää, eli irrotuslevyn kolme reikää Φp:n muodossa (vasen, keskimmäinen ja oikea).
17. Tuotteille, joissa on karkeat reunat, viiste 0,2–0,3, lohkon korkeus 0,5, yli-edistetty 0,5 ja tee samankorkeus- yhteiset osat liikettä tai ylätapin asennusta varten.
18. Mustan nahkamateriaalin tulee olla 0,15 mm paksumpaa kuin varsinainen arkki; kiinnitä huomiota taivutusrakoon. Ohutlevyn muotoilua varten meistä sisempi taivutusviiva helpottaaksesi muotin korjaamista.
19. Kun siivoat lävistyssisäkkeen ja muovauskappaleen, kiinnitä huomiota siihen, ovatko soljen asento ja muotoilusuunta päinvastaiset. Ylemmän takalevyn läpimenevän reiän tulee viitata ylempään kiinnityslevyyn; Älä koskaan käytä ylempää irrotuslevyä piirustuksen referenssinä. Käytä alempaa mallia muokattujen piirustusten viitteenä; kiinnitä huomiota ylempään irroittimeen ja ylempään kiinnityslevyyn tehtyihin muutoksiin.
1. 1. Eteensyöttösuulakkeissa esilävistys Φ3.04, ohjaa rei'itys Φ3 ejektorilevyyn, jotta taivutussuutin vain taivuttaa ejektorilevyä niin paljon kuin mahdollista. Alemmassa suulakkeessa on yksi +0.02, ja ylemmässä ejektorilevyssä on Φ3 ylätappia molemmilla puolilla; ylemmässä ejektorilevyssä on ylätappi lopullisessa poistokohdassa tarttumisen estämiseksi.
2. Monimutkaisten rakenteellisten eteenpäinsyöttösuulakkeiden kohdalla on jätettävä 1-3 tyhjää askelmaa asiakkaiden suunnittelumuutosten helpottamiseksi. Taivutus vaatii esitaivutuksen
3. Käsisyötöllä varustetuissa eteenpäinsyöttösuulakkeissa kiinteä askeletäisyys voidaan saavuttaa lävistämällä ensin prosessileikkuri ja asettamalla sitten kelluva pysäytin seuraavassa vaiheessa käyttämällä ejektorilevyä leikkurin tasoittamiseen; automaattista syöttöä varten on suunniteltava hakaneula.
4. Nopeiden -meistien valmistuksessa, meistien, joiden terävälys on alle 0,02 tai joiden kuukausituotanto on 50 000 tai joiden kokonaistuotanto ylittää 1 miljoonan, helposti rikkoutuvat ja helposti kuluvat meistit on suunniteltava nopeasti-muuttavalla rakenteella, ja lävistysvälin tulee olla yksittäinen {{7} liukulevyn kiinnitystä varten. nopea-stanssaus, terät tulee tehdä leikkuureunaan. Tukkeutumiseen alttiiden leikkausreunojen insertit ja liikkuvat lohkot tulee suunnitella ruuvilukitustyypeiksi, ja muotin hampaat tulee napauttaa tai ejektorin reiät tulee lisätä alempaan muottityynyyn.
6. Nopeaa -meistinleikkausta varten, muotteihin, joiden levyn paksuus on alle (mukaan lukien) 0,3 mm tai joiden kuukausituotanto on 50 000 yksikköä ja kokonaistuotanto yli 1 miljoona yksikköä, apuohjainholkit tulee suunnitella irrotuslevyä ja alempaa suulaketta varten.
7. Nopeaa -meistinleikkausta varten, pyöreitä lävistyksiä, joiden halkaisija on alle 2,0 mm, tai epäsäännöllisen muotoisia stansseja, joiden vastaava sivupituus on alle 1,5 mm, on oltava vahvistus- tai tukimeistit. Irrotuslevyyn tulee tarvittaessa lisätä toissijainen tukikappale.
8. Nopeaa -meistinleikkausta varten, pyöreitä reikiä, joiden halkaisija on alle 1,2 mm, tai epäsäännöllisen muotoisia reikiä, joiden vastaava sivupituus on alle 1,2 mm, irrotuslevyyn on asetettava terät. Pysäytyslevyssä tulee olla rei'itysreiät (suora yksittäinen + 0.01~0,015 mm, irrotuslevy ja pysäytyslevy lukittuvat toisiinsa kohdistuspisteessä).
9. Nopean -suulakkeen pohjan koko tulee mukauttaa meistopuristinpöydän, muotin sulkemiskorkeuden ja muiden parametrien mukaan. Nauhoille, joiden paksuus on enintään 0,5 mm ja askeletäisyys pienempi tai yhtä suuri kuin 10 mm tai leveys enintään 30 mm, ohjausmenetelmän tulee asettaa etusijalle seuraavat: ohjauskelluke, kiinteä ohjauslevy ja kaksi{6}}käyttötappi. Kaksois-tapin syvyyden tulee olla H=e+H1-(A+t)/2, jossa e on korkeus alatasosta raon yläpintaan (asetettu arvoon 7), H1 on uran syvyys ja A on uran korkeus.
10. Laaja-pinta-ala materiaalia karkaa eteenpäin-syöttösuuttimen välähdyksestä ja kaksois-tapin häiriöt tulee korjata lankaleikkauksella, jos käytetään alempaa tyynyä. Alempi kiinnitysreikä voidaan leikata lanka-estääksesi suuren-alueen materiaalin karkaamisen. N-taitosreunat tulee välkata ensin, ja leikkuureunan rei'itys voidaan segmentoida.
11. Eteenpäin-syöttösuulakkeen tulisi varmistaa sujuva ruokinta. Nauhalohko tulee viistää ja kiillottaa. On tarkistettava, kierrätetäänkö nauhamateriaali romuveitsellä tai kelalla. Jousi tulee asettaa ilmaa{5}}puhaltavan liikkuvan tapin alle, ja alemmassa muotin istukassa on oltava kierrekierteet.
12. Käytettäessä eteenpäin-syöttösuulaketta sekä leikkaamiseen että taivutukseen, taivutusrei'issä tulee olla vino leikkausreuna ja alemmassa muotissa on oltava kiilan muotoinen-leikkuri, joka estää nauhan vetämisen ylös ja juuttumisen. Ylöspäin taivutettaessa voidaan käyttää käänteistä komposiittirakennetta, jossa on alempana oleva liikkuva lohko.
13. Varmista itselukittuvalla-liukusäätimellä varustetussa eteenpäin-syöttösuuttimessa riittävästi vapaata tilaa liukusäätimen asennusta varten. Ylemmän takalevyn tulee olla riittävän paksu, ja lukitusruuvia tulee käyttää jousikuormitetun tapin vuoksi.
Yksittäisen meistin hinta (HK) =
Progressiivinen stanssaushinta (HK) =
SUS:n jousimuotin hinta =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. Hionta, 13.
Muottirunko=muotin pohja * 2
Poraus ulkoinen ohjausreikä 1 30 yuania; kosketa nosto lanka 1 20 yuania; ulkoisen ohjaimen pituus 200 mm, ohjausholkki 80 mm sisällä, lisää 2 yuania jokaista 1 mm:n korkeuden lisäystä kohti.
Automaattinen muotti syöttöön ja taivutukseen:
1. Ejektorin tapit tulee asentaa peitelevyyn, jotta tuote putoaa tasaisesti pohjalle tai ei tartu suulakkeeseen ja viedään pois.
2. Sulkureiän tulee olla suora, jotta tuote ei pääse vinoon ja se ei vaikuta syöttämiseen.
3. Alemman tukilevyn tulee olla kovaa terästä kulumisen estämiseksi.
4. Ruokintapää tulee tehdä U--muotoiseksi ruokinnan helpottamiseksi.
5. Muotin ensimmäistä taivutusta varten irrotuslevyä ei saa poistaa taivutusvaiheesta syöttämisen helpottamiseksi, ja pysäyttävän taivutussuuttimen pinnan tulee olla muita lävistysmuotin pintoja alempana. 6. Suulakkeen tulee olla riittävän paksu, jotta syöttölaite pääsee kulkemaan uran läpi tai jotta taivutusosa pääsee kulkemaan läpi.
7. Sekä sisäkkeen että uroskappaleen tulee olla valettua terästä.
8. Taivutettaessa toissijaisessa muotissa, jossa taivutusuros on asennettu alempaan muotiin, tulee käyttää pientä reikätyyppistä -tyyppistä kiinnityslevyä, jotta taivutusuros on helppo vaihtaa.
9. Irrotuslevy asennetaan yleensä alempaan suulakkeeseen syöttöä varten; toissijaisen muotin taivutusuros tulee kiinnittää erikseen ja kiinnittää ylempään tyynyyn suoraa purkamista ja korjausta varten.
