Kuinka ratkaista nämä neljä ruiskuvalussa yleistä ongelmaa?

1, Ratkaisu kuplailmiöön ruiskupuristuksen aikana
Kuplien syiden mukaan vastatoimenpiteet ovat seuraavat:
1. Kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, sen ulkopinnan jäähdytysnopeus on nopeampi kuin keskiosan. Siksi jäähdytysprosessissa keskiosan muovihartsi kutistuu ja laajenee pintaan, mikä johtaa riittämättömään täyttöön keskiosassa. Tätä tilannetta kutsutaan tyhjiökuplaliuokseksi. Päämenetelmät ovat:
A. Määritä seinän paksuuden mukaan kohtuullinen portti ja portin koko. Yleensä portin korkeuden tulee olla 50–60 prosenttia tuotteen seinämän paksuudesta.
B. Tietty määrä lisäruiskutusmateriaalia on varattava, kunnes portti on sinetöity.
C. Injektioajan tulee olla hieman pidempi kuin portin sulkemisaika.
D. Vähennä ruiskutusnopeutta ja lisää ruiskutuspainetta.
E. Käytä korkean sulamisviskositeetin omaavia materiaaleja.
2. Tärkeimmät ratkaisut haihtuvien kaasujen muodostumisen aiheuttamiin kupliin ovat:
A. Täysin esikuivaus.
B. Alenna hartsin lämpötilaa hajoamiskaasun muodostumisen välttämiseksi.
3. Huonon juoksevuuden aiheuttamat kuplat voidaan ratkaista nostamalla hartsin ja muotin lämpötilaa ja lisäämällä ruiskutusnopeutta.
2, Syyanalyysi valtavirran tarttumisesta ruiskupuristuksessa
Pääkanavan tarttumisen syyt ja vianetsintä ruiskupuristuksen aikana:
1. Jäähdytysaika on liian lyhyt ja pääkanava ei ole jähmettynyt.
2. Jos pääkanavan kaltevuus ei ole riittävä, sen irrotuskaltevuutta tulee suurentaa.
3. Pääkanavan holkin ja suuttimen väärä sovituskoko aiheuttaa vuotoja.
4. Pääkanava on karkea ja pääkanavassa ei ole jäähdytyskaivoa.
5. Jos suuttimen lämpötila on liian alhainen, lämpötilaa on nostettava.
3, Hitaan tuotannon syyanalyysi ruiskupuristuksen aikana
Syyt ja ratkaisut hitaalle tuotannolle ruiskupuristuksen aikana ovat seuraavat:
1. Muovin lämpötila ja muotin lämpötila ovat korkeat, mikä johtaa pitkän jäähdytysajan.
2. Jos liiman sulamisaika on pitkä, vastapainetta tulee vähentää, kierrätysmateriaalia tulee käyttää vähemmän ylikuormituksen estämiseksi ja syöttöosan jäähdytyksen tulee olla riittävä.
3. Koneen liike on hidasta, jota voidaan kiihdyttää kunnolla säätämällä öljypiiriä ja -piiriä.
4. Muotin rakenteen on oltava sopiva muotista irrottamista varten, ja se on suunniteltava mahdollisimman täysin automaattiseksi.
5. Valmistusseinämän paksuus on liian suuri, mikä johtaa liian pitkään jäähdytysaikaan.
6. Suuttimen syljeneritys estää normaalia tuotantoa. On käytettävä itselukkiutuvaa suutinta tai suuttimen lämpötilaa on laskettava.
7. Jos materiaalisäiliön lämmönsyöttö on riittämätön, suuren pehmitinkapasiteetin kone on vaihdettava tai materiaalin esilämmitystä vahvistettava.
4, Syyanalyysi ruiskupuristustuotteiden tyytymättömyydestä
Tärkeimmät syyt ruiskuvalutuotteiden tyytymättömyyteen ovat materiaalien puute sekä väärä ruiskupaine ja nopeus (mukaan lukien vastuksen aiheuttama liiallinen painehäviö).
Se voi johtua seuraavista syistä:
1. Syitä ruiskuvalukoneeseen:
Koneen pehmittävä määrä tai kuumennusnopeus on vaihteleva, joten tulisi valita kone, jolla on suuri pehmittävä määrä ja lämmitysteho;
Ruuvin ja piipun tai kumipään kuluminen aiheuttaa materiaalin palautumisen ja todellinen täyttömoduuli ei ole oikea; Tynnyrin todellinen lämpötila on liian alhainen lämmitysjärjestelmän, kuten lämpöparin tai lämmitysrenkaan, vian vuoksi; Ruiskutussylinterin tiivistyselementin kuluminen aiheuttaa öljyvuodon tai takaisinvirtauksen, joka ei voi saavuttaa vaadittua ruiskutuspainetta; Paineenkulutus johtuu liian pienestä suuttimen sisäreiästä tai väärästä suuttimen keskisäädöstä johtuvasta vastusta
2. Syitä ruiskumuotille:
A. Muotin lämpötilaa on nostettava asianmukaisesti, koska osan tai koko muotin alhainen lämpötila aiheuttaa syöttövaikeuksia;
B. Muotin ontelon jakautuminen on epätasapainoinen ja osan seinämän paksuus on liian ohut, mikä johtaa liialliseen paineenkulutukseen ja huonoon muotin täyttöön. Koko osan tai osan seinämän paksuutta on lisättävä tai apuvirtaus tai portti voidaan asettaa lähelle riittämätöntä täyttöaluetta.
C. Muotin liian pienestä virtauskanavasta johtuva painehäviö; Kun se on liian suuri, liiman ruiskutus on heikko; Liian karkea aiheuttaa tyytymättömyyttä osiin. Juoksun koko on asetettava sopivasti ja siirtymä pääjuoksun ja juoksijan välillä tai itse juoksijan kääntyminen tulee soveltaa asianmukaisesti
Kaaren siirtyminen.
D. Huono poisto muotista. Muotin onteloon tuleva materiaali tukkeutuu kaasun paineella, jota ei voida poistaa, mikä johtaa riittämättömään täyttöön. Ruuvin rako voidaan käyttää kokonaan poistoon tai puristusvoimaa voidaan vähentää jakopinnan käyttämiseksi poistoon. Tarvittaessa poistokanava tai ilmareikä on avattava.