Kuinka ratkaista sähköpurkauskoneiden epävakaa purkausilmiö koneistuksen aikana

Purkauksen stabiilisuus sähköpurkauskoneissa koneistuksen aikana vaikuttaa suoraan koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen ja on yksi tärkeimmistä mittareista koko koneistusprosessin tehokkuuden mittaamisessa. Siksi se on aina ollut huolenaihe sähköpurkaustyöstöteknikoille, ja sähköpurkauskoneistuksen korkean vakauden saavuttaminen on myös kuuma tutkimus- ja tutkimusaihe nykyisellä sähköpurkauskoneistuksen alalla. Alla, vuosien kokemukseni sähköpurkaustyöstyksestä, selitän alla epävakaan purkauksen ilmiön koneistuksen aikana, analysoin sen syitä ja ehdotan parannustoimenpiteitä.
1. Yleiskatsaus sähköpurkaustyöstökoneiden purkausprosessimekanismiin koneistuksessa.
Sähköpurkaustyöstö koostuu useista mikroskooppisista yksipulssipurkausprosesseista. Normaali yksipulssipurkausprosessi sisältää väliaineen ionisoinnin ja hajoamisen kahden navan välillä, jolloin muodostuu purkauskanava. Välittömästi korkea lämpötila poistokanavassa saa työnesteen kaasuttumaan ja halkeilemaan, metallimateriaalit sulamaan ja kaasuttumaan ja hetkellinen korkea paine aiheuttaa työstölastujen sinkoutumisen työnesteeseen. Pulssipurkauksen risteyksessä kahden navan välinen väliaine deionisoituu, mikä palauttaa eristyksen ja monimutkaisen prosessin. Jokaisen pulssipurkauksen perustilaa purkausvälissä sähköpurkauskoneistuksen aikana kutsutaan purkaustilaksi. Purkaustiloja on viisi: avoin piiri, kipinäpurkaus, siirtymäkaaren purkaus, kaaripurkaus ja oikosulku. Varsinaisessa koneistuksessa esiintyy erilaisia ​​purkaustiloja vuorotellen ja todennäköisyydellä. Vakaan sähköpurkauskoneistuksen saavuttamiseksi on tarpeen vähentää epänormaaleja purkaustiloja pulssipurkauksessa ja varmistaa yhden pulssin purkausprosessin hyödyllinen sykli.
2. Sähköpurkauskoneistuksen stabiilisuuden ja sen vaikutuksen arviointi.
Sähköpurkauskoneistuksessa on sarja johdannaisilmiöitä, ja koneistusprosessin ulkoisten ilmentymien kautta voidaan ymmärtää koneistuksen stabiilius ja havaita epänormaalit purkaustilat. Normaalissa käsittelyssä havaittu kipinän väri on yleensä sinivalkoinen ja liekin väri on punainen, ja kipinä on pieni ja tasainen. Prosessointinesteen pinta lähettää savuttomia pieniä kuplia, ja kuuluvien kipinöiden ääni on selkeä ja jatkuva. Työstökoneen virta ja volttimittari värähtelevät säännöllisesti, ja servokellon ilmaisin syöttää tasaisella nopeudella. Purkausaika ja työkalun nostoprosessi käsittelyn aikana jatkuvat säännöllisesti. Työstökoneen syvyyden tunnistusarvo näyttää vakaata etenemistä. Päinvastoin, kun purkaus keskittyy yhteen paikkaan käsittelyn aikana, kipinän väri on kirkkaan punainen, nestetasosta tulee valkoista savua ja suuria kuplia, kipinäräjähdysääni on matala ja tylsä, virran ja volttimittarin osoitin heilahtelee jyrkästi , ja servomekanismin jyrkän hypyn epävakaa purkausilmiö voidaan arvioida valokaaripurkauksen mahdollisuutena, joka usein aiheuttaa elektrodin ja työkappaleen hiiltä muodostumisen ja palamisen. Siirtymäkaaripurkaus on hieman huonompi kuin normaali kipinäpurkaustila käsittelyn aikana. On osoitettu, että purkausääni on epätasainen, syntyneet kuplat ovat suurempia kuin normaalin purkauksen aikana, virrassa ja volttimittarissa on ilmeisiä heilahteluja, purkautuu lyhyen aikaa käsittelyn aikana ja nosta työkalua usein. Syvyystunnistuksen arvo vaihtelee suuresti edestakaisin, mikä osoittaa taaksepäin meno-paluukuvion. Tarkkuustyöstyksessä esiintyy usein siirtymäkaaripurkausta ja sen tuhoava voima on suhteellisen kevyt, mutta se muuntuu helposti kaaripurkaukseksi. Satunnainen tyhjäkäynti (avoin piiri) ja oikosulku käsittelyn aikana ovat sallittuja. Tyhjäpurkauksen aikana kipinävälissä on yli 50 V jännite, mutta sen läpi ei kulje virtaa. Ampeerimittari ei näytä oikosulkua, ja purkausrako on kytketty suoraan oikosulkuun. Kun rako on oikosulussa, virta on suuri, mutta jännite raon molemmissa päissä on pieni. Oikosulku voi helposti vaurioittaa elektrodia, ja toistuvat oikosulut voivat aiheuttaa virheitä työkappaleeseen ja elektrodiin paikallisesti. Sekä tyhjäkäynnillä että oikosulkulla ei ole vaikutusta työkappaleen eroosioon ja käsittelyyn, mikä vaikuttaa käsittelynopeuteen. Työstön stabiilin tilan perusteella voidaan määrittää koneistuksen purkaustila. Kuten aiemmin mainittiin, epävakaan purkauksen ilmiö häiritsee normaalia kipinäpurkausta ja voi helposti muuttua epänormaaliksi purkaustilaksi. Epävakaa purkaus vähentää myös merkittävästi käsittelynopeutta, mikä johtaa epätasaiseen pinnan karheuteen ja jopa vakaviin pinnanlaatuongelmiin. Aiheuttaa pintavirheitä elektrodissa. Epätasainen kipinäväli epävakaassa purkaustilassa vaikeuttaa koneistuskoon tarkkaa hallintaa ja vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen. Voidaan nähdä, että vakaan purkauksen varmistaminen koneistuksen aikana on erittäin tärkeää koneistuksen kannalta.
3. Epävakaan purkauksen syyt ja parannustoimenpiteet.
(1) Sähköpurkaustyöstökoneiden, joiden purkausteho on huono, purkaus tapahtuu usein epävakaasti koneistuksen aikana. Sähköpurkaustyöstö perustuu pääasiassa työstökoneiden hyvään koneistussuorituskykyyn koneistuksen loppuunsaattamiseksi. Korkealaatuiset sähköpurkaustyöstökoneet on varustettu erilaisilla pulssilähtöpiireillä, ja karalla on nopeat ja korkeavasteiset servo-ominaisuudet, jotka voivat täyttää korkean vakauden ja korkealaatuisen käsittelyn vaatimukset käsittelyn aikana. Jos koneen työstösuorituskyky on huono, käsittelyn aikana esiintyy usein hallitsematonta purkauksen epävakautta, mikä vaikuttaa vakavasti koneistuksen laatuun. Työstökoneen pulssivirtalähteen toimintakyky ja työstökoneen servosyöttöjärjestelmän poikkeavuus ovat tärkeimmät syyt siihen, että työstössä esiintyy usein purkauksen epävakautta, joka johtuu sähköpurkaustyöstökoneen luontaisista syistä. Jos työstökoneen pulssivirtalähteen aaltomuoto on epänormaali, käsittely ei voi edetä vakaasti. Vakaan purkauskoneistuksen saavuttamiseksi on tarpeen vaatia, että työstökoneen pulssivirtalähde tuottaa sarjan hyvänlaatuisia pulsseja, toimii vakaasti ja luotettavasti ja on vapaa ulkoisista häiriöistä. Työstökoneen servosyöttöjärjestelmän tulee olla erittäin herkkä ja pystyä havaitsemaan tarkasti kipinäväli purkaustilassa, säätämään automaattisesti epänormaalia purkausta varten ja minimoimaan säädön ja viiveen mahdollisimman paljon. Työstökoneiden epänormaaliin suorituskykyyn liittyvien ongelmien monimutkaisuuden vuoksi käyttäjien tulee ottaa viipymättä yhteyttä työstökoneiden huoltopalveluun varmistuttuaan, että kyseessä on koneessa oleva ongelma, ja pyytää ammattihenkilöstöä korjaamaan ja vianmääritykseen.
(2) Sähköisten parametrien virheellinen säätö vaikuttaa negatiivisesti purkauksen vakauteen. Sähköisten parametrien virheellinen käyttö on tärkein syy epävakaaseen purkaukseen. Sähköstandardi koostuu pääasiassa kolmesta suuresta sähköparametrista: virta, pulssin leveys ja pulssiväli. Liian suuren virran, pulssin leveyden ja pulssivälin käyttö on tärkein syy sähköisten parametrien kohtuuttoman säätämisen aiheuttamaan epävakaan purkausilmiöön. Nämä kolme tulisi asettaa ja valita erityisesti käsittelyn stabiilisuuden ja käsittelyprosessin indikaattoreiden vaatimusten perusteella. Epävakaan purkauksen tapauksessa ensimmäinen näkökohta on pulssivälin kasvattaminen, mikä voi varmistaa deionisoinnin käsittelyn aikana, parantaa lastunpoistoolosuhteita ja vaikuttaa vain vähän prosessin indikaattoreihin. Toiseksi harkitse pulssin leveyden pienentämistä. Jos pulssin leveys on liian suuri, purkautumisaikoja on liian monta lyhyellä aikavälillä prosessoinnin aikana, eikä käsittelyn aikana ehdi deionisoitua, mikä voi helposti johtaa valokaaren palamiseen. Myös muut parametrit ovat tärkeitä käsittelyn aikana. Parametrit, kuten nostonopeus, purkuaika ja nostokorkeus, jotka vaikuttavat suoraan lastunpoistovaikutukseen. Epävakaan purkauksen tapauksessa veitsen nostonopeutta tulee kiihdyttää, purkausaikaa lyhentää ja veitsen nostokorkeutta nostaa. Sähköparametreja käsiteltäessä tulee kiinnittää erityistä huomiota eroon karkean koneistuksen ja tarkkuustyöstön purkausstabiilisuudessa. Karkeassa koneistuksessa suuren purkausenergian, suuren kipinävälin ja hyvän lastunpoistovaikutuksen ansiosta voidaan usein saavuttaa suhteellisen vakaa koneistus, kun taas tarkkuuskoneistuksessa on päinvastoin, mikä on altis epävakaalle purkautumiselle. Siksi tarkkuustyöstöä varten on suoritettava erityistä valvontaa. Käsittelyn napaisuuden tulee olla oikea. Jos negatiivista polariteettia (elektrodi on negatiivinen) käytetään virheellisesti normaalissa prosessoinnissa, voi tapahtua epävakaa purkaus eikä käsittely voi jatkua. Siksi käsittelyn napaisuutta tulisi muuttaa.
(3) Epävakaan purkauksen ilmiö, joka johtuu epäasianmukaisesta nestekäsittelystä ja laatuongelmista käsittelyn aikana. Sähköpurkaustyöstö suoritetaan työnesteväliaineessa. Käyttönesteen eristyskyvyllä on deionisoiva rooli pulssipurkausprosessissa, nopeuttaen elektrodin ja työkappaleen jäähtymistä prosessoinnin aikana sekä suspendoimalla ja poistamalla korroosiotuotteet purkausraosta. Sähköpurkauskoneistuksessa käytetään usein huuhtelu- ja nesteenpoistomenetelmiä lastunpoistoon, jotta vältetään kaaripurkaus ja varmistetaan vakaa käsittely. Väärät nestekäsittelymenetelmät voivat kuitenkin vaikuttaa myös poiston vakauteen. Liiallinen huuhtelu- ja pumppauspaine vaikeuttaa poistokanavien muodostusta ja tuottaa epävakaata osittaista purkamista erityisesti viimeistelyssä. Huuhtelu- ja pumppauspainetta voidaan ohjata kriittisellä painealueella lähellä vakaata prosessointia. Väärä öljyn huuhtelusuunta voi johtaa koneistuslastujen kerääntymiseen ja epävakaan purkautumisen muodostumiseen, ja hiilikerrostumien muodostuminen on helppoa. Yleensä huuhteluöljyä käytetään aukko-aluetta kohti, kun taas sokeapohja-alueelle käytetään öljyn kaatamista alaspäin. Vaikka öljyn huuhtelu ja pumppaus voi tehokkaasti purkaa koneistuslastuja ja parantaa purkauksen vakautta, epätasaiset virtauskentät voivat aiheuttaa keskittyneen purkauksen ja toissijaisen purkauksen, mikä vaikuttaa suuresti työkappaleen tasaisuuteen ja karheuteen, mikä johtaa epätasaisiin purkuaukoihin. Lisäksi voimakas eroosio voi aiheuttaa elektrodin kulmien epänormaalia menetystä. Joten tarkkuustyöstössä käytetään yleensä huuhtelemattoman ja upotustyöstön nestekäsittelymenetelmää, joka perustuu työkalun nostoon lastujen poistamiseksi ja vakaan koneistuksen saavuttamiseksi. Tämä asettaa korkeammat vaatimukset työstökoneiden kokoonpanolle. Kun työstökoneen karaa käsitellään suurella kiihtyvyydellä, syntyy imuvaikutus, joka mahdollistaa elektrodin ja työkappaleen välissä olevien työstölastujen, tervan ja pakokaasujen tehokkaan purkamisen. Pitkäaikainen käsittely voi aiheuttaa liian korkeaa öljyn lämpötilaa, ja jos käsittelyalueen pintaa ei voida jäähdyttää hyvin, on helppo aiheuttaa epävakaa purkaus. Öljyn lämpötila ei saa ylittää 35 astetta, ja tarvittaessa jäähdytyslaite tulee asentaa prosessinesteen kiertojärjestelmän öljyn sisääntuloon sen ohjaamiseksi. Työnesteen laatu koneistuksen aikana on myös tärkeää koneistuspurkauksen stabiilisuuden kannalta. Likainen koneistusneste, joka sisältää liikaa työstölastuja, ei voi ajoissa lievittää saastetilannetta poistovälissä prosessoinnin aikana, mikä johtaa purkauspisteiden hajaantumisen ja haitallisen kaaripurkauksen muodostumiseen. Huonolaatuiset koneistusnesteet voivat myös aiheuttaa epävakaa purkaus koneistuksen aikana huonon suorituskyvyn vuoksi. Käytetty sähköpurkaustyöstöneste vaatii alhaisen viskositeetin, korkean eristyksen, kykyä puhdistaa purkauskanavia, hyvää juoksevuutta, läpäisevyyttä ja muita ominaisuuksia. Tällä hetkellä on olemassa monenlaisia ​​​​erityistyönesteitä sähköpurkauskoneistukseen, ja joitain saavutuksia on saavutettu lisäämällä työnesteeseen asiaankuuluvia lisäaineita, jotka voivat parantaa purkauksen suorituskykyä ja vakautta ja jotka voidaan ottaa käyttöön.
(4) Sellaisten tekijöiden, kuten käytettyjen elektrodimateriaalien tyypin ja laadun sekä eri elektrodimateriaalien prosessointisähköisten parametrien pariliitoksen vaikutus purkausstabiilisuuteen. Elektrodimateriaalilla tulee olla hyvä johtavuus ja vakaat purkausominaisuudet. Puhtaalla kuparisella elektrodeilla on erinomainen työstöteho erityisesti koneistusvakauden suhteen, eivätkä ne ole alttiita kaaripurkaukselle tai siirtymäkaaren purkaukselle. Ne purkautuvat vakaasti useimmissa koneistusprosesseissa ja niitä käytetään laajalti. Grafiittielektrodin käsittelyn stabiilius on hyvä, jolle on ominaista vakaa purkaus korkealla virralla tapahtuvan karkean työstön aikana ja alhaisen elektrodihäviön varmistaminen. Tarkkuustyöstössä on kuitenkin taipumus esiintyä epävakaita purkausilmiöitä, jotka johtavat valokaaren palamiseen. Kuparivolframiseos ja hopeavolframiseos ovat harvoin käytettyjä elektrodimateriaaleja, koska ne ovat kalliita. Ne voivat silti purkautua vakaasti vaikeasti työstettäviin osiin, kuten mikro- ja syviin uriin, minimaalisella elektrodihäviöllä, ja niitä harkitaan käytettäväksi tarkkuustyöstyksessä. Valitun elektrodimateriaalin on varmistettava laatu vakaan purkauksen saavuttamiseksi käsittelyn aikana. Puhtaan kuparin on oltava elektrolyyttistä kuparia, jossa ei ole epäpuhtauksia ja taottu. Grafiittielektrodimateriaaleilla on useita luokituksia, kuten emi-laatu, ultrahienolaatu, ultrahienolaatu, hienolaatu jne., jotka voidaan valita käsittelyn tarkkuus- ja tehokkuusvaatimusten perusteella. Grafiittimateriaalien laadun tulee olla tasaisesti järjestetty, hyvä lujuus, eikä se ole altis kuoriutumiselle käsittelyn aikana. Erilaisia ​​elektrodimateriaaleja käytettäessä on välttämätöntä käsitellä joustavasti sähköisten parametrien pariliitosta, jotta saavutetaan vakaa purkaus käsittelyn aikana, hyvä prosessointitulos ja valitun materiaalin arvo. Nykyään monet sähköiset työstökoneet pystyvät automaattisesti yhdistämään sähköiset parametrit erilaisten käsittelymateriaalien yhdistelmien perusteella. Sähköisten parametrien pariliitos koskee pääasiassa virran kokoa, pulssin leveyttä ja pulssiväliä. Valitse sopivat sähköiset parametrit elektrodimateriaalin suorituskyvyn perusteella materiaalin prosessointiedujen hyödyntämiseksi ja käsittelyvirheiden käsittelemiseksi. Työstökoneiden erilaisesta käytöstä johtuen.
(5) Prosessimenetelmien kohtuuton valinta johti epävakaan purkaukseen käsittelyn aikana. Se, onko sähköpurkauskoneistuksen prosessimenetelmä kohtuullinen ja toteutettavissa, on myös avain vakaan koneistuksen saavuttamiseen. Useimmat koneistukset sisältävät karkeiden työstöelektrodien käyttämisen suuren metallimäärän poistamiseksi ja niiden korvaamisen puolitarkkuus- tai tarkkuustyöstöelektrodeilla siirtymä- tai tarkkuuskoneistuksen viimeistelemiseksi. Tämän prosessimenetelmän avain on käyttää elektrodin ravistelua käsittelyn aikana lastunpoiston parantamiseksi ja vakaan käsittelyn saavuttamiseksi. Käyttämällä vapaan käännöksen menetelmää monivaiheisissa koneistusolosuhteissa, kaksi muuta akselia suorittavat laajennettua liikettä samanaikaisesti koneistussyvyyden kasvaessa. Ravistuksen käyttö käsittelyssä voi tehdä purkamisesta vakaampaa, vähentää toissijaisia ​​purkausilmiöitä ja saada tasaisemman pinnan karheuden sivu- ja pohjapinnoille, mikä on laajalti käytössä. Ravistusvoiman määrä riippuu työstettävän osan muodosta ja tarkkuusvaatimuksista, ja sen oletetaan yleensä olevan noin 0,03 mm tarkkuustyöstyksessä. Pienen tärinävoiman ansiosta se ei vaikuta koneistuksen profilointitarkkuuteen. Jos koneistuksessa ei käytetä ravistelumenetelmää, on vaikea saavuttaa vakaata koneistusta pienissä rakopurkausolosuhteissa. Tästä syystä johtuvia epävakaita työstöilmiöitä on helppo löytää tarkkuuskoneistuksesta. Epävakaan purkauksen muodostama toisiopurkaus voi saada työstökoon liian suureksi, ja hyvien lastunpoisto-olosuhteiden tapauksessa se voi myös aiheuttaa työstökoon liian pieneksi, koska todellinen kipinäväli on pienempi kuin elektrodin skaalaa määrä, jolloin kokoa ei voida tarkasti hallita. Ravistuksen käsittelymenetelmän käyttö voi saavuttaa vakaan käsittelyn ja ratkaista nämä ongelmat tehokkaasti.
(6) Vaikeasti koneistettavat osat eivät edistä vakaata käsittelyä. Jotkut prosessointiosat ovat alttiita epävakaalle purkautumiselle käsittelyn aikana niiden käsittelyrajoitusten vuoksi. Pintakäsittelyn alussa teräviä ja teräviä osia käsiteltäessä pienen todellisen purkausalueen ja suuren virrantiheyden vuoksi paikallisten korroosiotuotteiden pitoisuus on liian korkea, eikä purkauspisteitä voida hajottaa ja siirtää. Purkamisen jälkeen jäännöslämmöllä ei ole aikaa hajaantua ja kerääntyä, mikä aiheuttaa ylikuumenemista ja vahingoittaa käsittelyn vakautta. On tarpeen väliaikaisesti pienentää virtaa ja lisätä asteittain sähköstandardia sen jälkeen, kun todellinen prosessointialue laajenee vähitellen ja käsittely vähitellen vakiintuu. Käsiteltäessä syviä reikiä, kaltevia osia ja syviä onteloosia, myös epävakaa purkaus voi tapahtua käsittelyn aikana, koska lastunpoisto on vaikeaa. Vaadi asianmukaisia ​​toimenpiteitä lastunpoiston tehokkuuden parantamiseksi. Kaltevien elektrodien käsittelyssä on oltava korkea kuonapurkauskorkeus. Syvien reiän ja syvien onteloiden osissa voidaan käyttää suurempikokoista skaalausta elektrodeille sirunpoiston parantamiseksi siirtymisen kautta. Prosessoitaessa syviä pyöreitä reikiä, kun C-akseli on asennettu, kiinnike on käytetty ja samankeskinen, C-akseli voi pyöriä käsittelyn aikana, mikä saavuttaa erittäin vakaan käsittelyn. Kun koneistus on mahdollista, kulmien puhdistusosa ottaa käyttöön 3-akselin kytkentämenetelmän, eli vinotyöstön, jotta vältetään työstöosan pienestä pinta-alasta johtuva epävakaa purkaus. Lisäksi sivuttaisservokoneistuksen käyttö joissakin vaikeasti työstettävissä osissa voi myös parantaa purkausvakautta. Onteloiden välttäminen ja elektrodien poisto- ja lastunpoistoreikien avaaminen voi myös parantaa epävakaa purkausilmiötä joissakin vaikeissa työstötilanteissa.
(7) Epävakaa purkausilmiö, joka johtuu käsittelyprosessin ongelmista. Epävakaa purkautuminen voi tapahtua myös, jos joitain pieniä prosessointivaiheita ei käsitellä oikein. Pienet tai vaikeasti kiinnitettävät työkappaleet ja elektrodit voivat löystyä käsittelyn aikana luotettavien kiinnitysmenetelmien puutteen vuoksi, mikä johtaa epävakaaseen purkaukseen. Hiomakoneen käsittelyn jälkeen työkappale tuottaa magnetismia, erityisesti pienille työkappaleille. Jos työkappale käsitellään suoraan sähköpurkauksella ilman demagnetointikäsittelyä, se aiheuttaa koneistuslastujen adsorboitumisen ja vaikean purkamisen, mikä johtaa epävakaaseen purkaukseen käsittelyn aikana. Siksi työkappale on demagnetisoitava ennen käsittelyä. Prosessointialueella on roskia, ruostetta ja purseita, mikä johtaa erittäin epävakaaseen purkaukseen käsittelyn alussa. Läpirei'illä varustettujen osien käsittelyssä ei oteta huomioon reikien käyttöä lastunpoistoon kiinnityksen aikana, mikä johtaa sokean pohjan käsittelyyn, mikä heikentää huomattavasti käsittelyn vakautta. Käsittelyn aikana tapahtuva "ampuminen" voi aiheuttaa työkappaleen löystymisen, ja kaasun syttymisprosessi vaikuttaa myös työstön vakauteen. Elektrodin korjauksen poikkeama, joka aiheuttaa sen kallistumisen koneistuksen aikana, voi myös vaikuttaa hieman purkauksen vakauteen. Syvien onteloiden osien käsittelyssä, jos kerääntynyttä roskaa ei poisteta ajoissa harjalla, voi käsittelyn aikana esiintyä epävakaa purkaus, joka vaikeuttaa käsittelyn sujuvaa etenemistä. Edellä mainittujen syiden perusteella epävakaaseen purkamiseen käytön aikana voidaan ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin prosessoinnin stabiilisuuden parantamiseksi.
Edellisen tekstin sähköpurkauskoneistuksen epävakaan purkauksen syiden analyysin perusteella voidaan nähdä, että koneistuslastujen purkauksella on ratkaiseva rooli sähköpurkauskoneistuksen stabiilisuudessa. Useimmat toimenpiteet saavutetaan periaatteessa parantamalla suoraan tai epäsuorasti koneistuksen purkaustilaa, jolloin saavutetaan vakaa koneistus tasaisen lastunpurkauksen ehdolla. Erilaisten häiriötekijöiden ymmärtäminen ja eliminoiminen sähköpurkaustyöstössä on tärkeä tae vakaan purkauskoneistuksen saavuttamiselle. Epänormaalit purkaukset voidaan välttää parantamalla epävakaa purkausilmiötä sähköpurkauskoneistuksessa