Kuinka ratkaista ruiskuvalettujen osien aaltoviivojen ongelma?

2, On kaksi tapaa, joilla fonografitulosteet näkyvät:
1. Muotitestin, tuotannon muutoksen ja käyttöönoton aikana se johtuu liian alhaisesta muotin lämpötilasta ja prosessiparametrien virheellisestä asettamisesta.
2. Tuotannon aikana tiloissa on vikoja, kuten suuttimen ylivuoto, materiaalitynnyri, muotin lämpötilansäätimen vika, sulkuaukon silta jne.
3, Syyt fonografitekstuurin muodostumiseen:
Ruiskuvalussa, kun sula ruiskutetaan muotin onteloon, muotin alhaisen lämpötilan, sulatteen alhaisen lämpötilan, materiaalin korkean viskositeetin (juoksevuuden) ja muista syistä johtuen kuumasulate koskettaa kylmää muottia. ja tiivistyy ja supistuu nopeasti, ja sula tukkeutuu muotin ydinvirtauksen prosessissa, ja sitä "puristaa" ja "vuorottelee" myöhempänä jatkuvasti etenevä sula, ja etusula ja taaksepäin etenevä sula eivät ole täysin sulaneet ( ei ihanteellinen virtaustila), Siksi se muodostaa renkaan muotoa muistuttavan ulkomuodon, joka voidaan selvästi tuntea kaapimalla ja koskettamalla sormilla.
4, Ratkaisut fonografitulostukseen:
1. Hidas ruiskutusnopeus → paranna ruiskutusnopeutta (materiaalin juoksevuutta).
2. Matala sulamislämpötila → nosta tynnyrin ja kuumakanavan lämpötilaa (materiaalin juoksevuus).
3. Muotin pintalämpötila on alhainen (suuret tuotteet, epätasainen lämpötilajakauma) → parantaa muotin lämpötilaa ja nopeuttaa tuotantosykliä (materiaalin juoksevuus).
4. Materiaali on kylmää. Suuttimen lämpötila on liian alhainen → nosta suuttimen lämpötilaa ja lyhennä poistoaikaa (prosessin säätö).
5. Portin asettelu on kohtuuton ja sulavirta liian pitkä → nosta muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja nopeutta (prosessin säätö).
6. Pääkanava on lyhyt ja paksu, ja suutin on rikki → tuotantosyklin aikaa pidennetään ja paineenpitoaikaa pidennetään (prosessin säätö).
7. Portin koko on liian pieni → suurenna portin kokoa, lyhennä jakoputken pituutta ja kiskon vastus on suuri (muotikorjaus).
8. Suuttimen ja portin holkin kumisen tuloaukon koko on liian pieni → suurenna kumin sisääntuloa (muotinkorjaus).
9. Juoksussa ei ole kylmämateriaalireikää, kylmämateriaalikaivo → juoksussa on kylmämateriaalireikä (muotinkorjaus).
10. Hitsauslinjaan juuttunut kaasu tuotteen päässä → lisää muotin poistoa, lisää ruiskutusnopeutta ja nosta muotin lämpötilaa päätyalueella (muotin korjaus).
11. Tynnyrin lämmitysrengas on vaurioitunut ja lauennut; Muotin termostaatti vuotaa; Suuttimen ylivuoto; Tyhjennä materiaali tynnyrissä, silta sulkuaukko → poista laitosvika (laitteiston huolto).