Kuinka ratkaista muoviosien huonon pintakiillon ongelma pystyruiskuvalukoneissa

1, muovausmateriaalit eivät täytä käyttövaatimuksia.
Raaka-aineet, jotka eivät täytä käyttövaatimuksia, voivat myös johtaa muoviosien pintakiiltoon.
Syyt ja käsittelymenetelmät ovat seuraavat: kosteus tai muut haihtuvat aineet valuraaka-aineissa ovat liian korkeita ja haihtuvat komponentit tiivistyvät muotin ontelon seinämän ja sulan materiaalin väliin valun aikana, jolloin muoviosien pintakiilto heikkenee. . Raaka-aineet on esikuivattava. Raaka-aineiden tai väriaineiden hajoaminen ja värin muuttuminen johtaa huonoon kiiltoon. On valittava korkeita lämpötiloja kestävät raaka-aineet ja väriaineet.
Raaka-aineiden huono juoksevuus johtaa muoviosien löysään pintaan ja huonoon kiiltoon. On suositeltavaa vaihtaa hyvän juoksevuuden omaavaan hartsiin tai lisätä sopiva määrä voiteluainetta ja nostaa käsittelylämpötilaa. Raaka-aineet sekoitetaan eri tai sekoittumattomien materiaalien kanssa. Sen sijaan tulee käyttää uusia materiaaleja. Raaka-aineiden epätasainen hiukkaskoko. Raaka-aineet, joissa on merkittäviä hiukkaskokoeroja, tulee seuloa.
Kiteisellä hartsilla on huono kiilto epätasaisen jäähdytyksen vuoksi. Muotin lämpötilaa ja käsittelylämpötilaa on valvottava kohtuullisesti. Paksuseinäisten muoviosien kohdalla riittämätön jäähdytys voi myös aiheuttaa muoviosien pinnan karheutumista ja kiiltoa. Ratkaisu on ottaa muoviosat pois muotista ja laittaa ne välittömästi kylmään veteen kastettuun kylmäpuristusmuottiin jäähdytystä ja muotoilua varten. Kierrätysmateriaalien suuri osuus raaka-aineista vaikuttaa sulatteen tasaiseen pehmenemiseen. Annosta tulee pienentää.
2, Muovausolosuhteiden virheellinen valvonta.
Jos pystysuoran ruiskuvalukoneen ruiskutusnopeus on liian nopea tai hidas, ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, tehostinpaine ei riitä, puskurityyny on liian suuri, suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila on liian alhainen, kuituvahvisteisen muovitäyteaineen dispersiokyky on liian huono, täyteaine on paljaana tai alumiinifolion muotoisella täyteaineella ei ole suunnattua jakautumista, materiaalisäiliön lämpötila on liian alhainen, sulapehmitys on huono ja tarjonta on riittämätön, kaikki nämä voivat johtaa muoviosien huonoon pintakiiltoon.
Sopeutukset on tehtävä erityistilanteen mukaan. Jos portin lähelle tai vaihtelevalle poikkileikkaukselle syntyy tumma alue, se voidaan poistaa vähentämällä ruiskutusnopeutta, muuttamalla portin asentoa, laajentamalla portin aluetta ja lisäämällä kaarisiirtymiä muuttuvaan poikkileikkaukseen.
Jos muoviosan pinnalla on ohut kerros maidonvalkoista, pystyruiskutuskoneen ruiskutusnopeutta voidaan vähentää sopivasti. Jos pinnan kiilto on huono täyteaineen heikon dispergointikyvyn vuoksi, tulee sen sijaan käyttää hyvällä juoksevuudella olevaa hartsia tai vahvasti sekoittuvaa ruuvia.