Kuinka optimoida injektiomuovauskoneen takapaine?

Kuinka asettaa takaisinpaine?

Monissa tapauksissa prosessiinsinöörit asettavat ruuvin nopeuden ja selkäpainetta materiaalin toimittajan suositusten perusteella. Onko kukaan kuitenkin ottanut huomioon korkeamman tai alemman selkäpaineen vaikutukset injektiomuovaustuloksiin? Onko selkäpaineen optimointia tilaa? Nämä ovat kysymyksiä, jotka kannattaa harkita injektiomuovausammattilaisia.

Ruuvin vetäytymisprosessin aikana ruuvi pyörii, työntäen muovia ruuvin etuosaan. Ruuvin takana oleva muovi pellettien muodossa sulaa liikkuessaan eteenpäin. Muovin sulamisenergia tulee säteilylämmöltä lämmityshihnasta (20%) ja leikkauslämmöltä, joka syntyy ruuvin kiertolla (80%).
Kuinka ymmärtää selkäpaineen rooli? Kuvittele henkilö, joka työntää ladatun kärryn alas kaltevuuteen, kuten kuvassa 1 esitetään. Kärryjen nopeuden hallitsemiseksi henkilö työntää kärryn kohdistamalla voimaa eteenpäin suuntautuvan liikkeen vastakkaiseen suuntaan (vedä {- takaisin) hallitsemaan sen laskeutumisnopeutta ja lopulta sen tarkkaan pysähdykseen. Ilman tätä kontrollia kärry putosi hallitsemattomasti kaltevuuteen.

Samoin, kun ruuvi pyörii materiaalin keräämiseksi, ruuvin takaosaan kohdistetaan pieni painea ruuvin oikean asennon ohjaamiseksi ja materiaalin tasaisen kertymisen varmistamiseksi. Ilman takapainoa ruuvin kertymisnopeudesta ja sijainnista on vaikea hallita, mikä on ensimmäinen syy takaisinpaineiden levittämiseen kertymisprosessin aikana.

Injektiomuovauskoneen ruuvi koostuu yleensä kolmesta vyöhykkeestä: syöttövyöhykkeestä, puristusvyöhykkeestä ja mittausvyöhykkeestä. Kompressiovyöhyke puristaa syöttövyöhykkeen lopussa muodostetut pehmeät muovipelletit ja puristaa ilmaa ja muita haihtuvia aineita, joita pellettien tai muodon välillä voi olla sulamisprosessin aikana. Takapaineen levitys helpottaa tätä puristusta ja työntää haihtuvia aiheita. Siksi prosessiinsinöörit voivat usein poistaa materiaalin kukinnan valetuista osista lisäämällä selkäpainetta. Tämä on toinen syy takasi paineen asettamiseen ruuveen.

Injektiomuovausprosessien kehityksen tavoitteena tulisi viime kädessä olla vankan prosessin saavuttaminen. Tämä prosessi tarjoaa johdonmukaiset osat ontelosta onteloon, ammuttu ampumaan ja siirtymään siirtymään. Johdonmukaisuus viittaa tässä sekä ulottuvuuteen että kosmeettiseen konsistenssiin. Mittakonsistenssi tarkoittaa tasaista muoviosan kutistumista jokaisessa ontelossa, mikä tarkoittaa samaan määrään molekyylejä tai muovipainoa pakattuna onkaloon jokaisella laukauksella.

Koska laukauksen koko on kiinnitetty ja tyyny ei yleensä vaihtele, myös muottiin injektoidun sulan tilavuus on kiinnitetty. "Paino" on "tilavuus" kerrottuna "tiheydellä". Tämä tarkoittaa, että johdonmukaisen osan painon saavuttamiseksi tarvitsemme tasaisen sulatiheyden. Taustapaine puristaa sulaa, joten riittävä ja tasainen takapainike on välttämätöntä tasaisen sulamitiheyden saavuttamiseksi. Tämä on kolmas syy takapaineen soveltamiseen.

Kuinka optimoida taustapaine?

Tämän teorian avulla takapaineen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää. Optimointitutkimus tulee yksinkertaiseksi. Sulan tiheyden konsistenssin testaamiseksi käytämme "vain" -prosessia (ruokintaa ja pitämistä). Ruuvi siirtyy V/P -kytkentäasentoon ja pysähtyy sitten. Useimmissa tapauksissa tällä tavalla tuotettujen osien on ilmeisiä visuaalisia lyhyitä laukauksia.

Mittaa seuraavaksi osien paino 10 muotista, painaa sekä osat että juoksijat. Koska muovi ei ole vielä täyttänyt muotin onteloa eikä sitä ole vielä puristettu, muotin sisällä olevan sulatiheyden tulisi olla yhdenmukainen muovin sulamatiheyden kanssa ruuvin sisällä. Osan ja juoksijapainon johdonmukaisuus heijastaa sulatiheyden johdonmukaisuutta. Voimme laskea eron 10 muotin maksimi- ja minimipainojen välillä ja piirtää sitten tämän eron ja takapaineen välisen suhteen. Tätä suhdetta voidaan käyttää määrittämään takapainike, joka minimoi painoero.
Pienemmillä alueilla erotusalueella takapaineasetus voi olla alue eikä tietty arvo. Tämä on oikeastaan ​​parempi, koska prosessori voi säätää takapainiketta tarvittaessa tällä alueella. Huomamme myös, että osapaino kasvaa, kun vastapaineen kasvaa. Tämä heijastaa korrelaatiota sulatiheyden ja takapaineen välillä. Tässä esimerkissä 600 PSI: n takapainike on selvästi optimaalinen valinta, koska se tuottaa pienimmän osan painosta (vain 0,68 grammaa).

Kuten edellä mainittiin, vastapaine auttaa myös puristamaan haihtumista sulasta. Jos prosessin asettamisen ja muiden muovausparametrien optimoinnin jälkeen osa Bloom on edelleen, voi olla tarpeen lisätä takapainiketta. Tällöin lisääntyminen takapaineen lisääminen on hyväksyttävää, koska kukintaan poistaminen on ratkaisevan tärkeää.