Kuinka ruiskuvalukonetta käytetään oikein

1, Ruiskuvalukoneen toimintaohjelma
Ruiskutuspöydän eteneminen → ruiskutus → paineen ylläpito → esimuovaus → käänteinen kutistuminen → ruiskutuspöydän vapauttaminen → jäähdytys → muotin avaaminen → irrotus → neulan ulosveto → oven avaaminen → oven sulkeminen → muotin sulkeminen → ruiskutuspöydän eteenpäin.
2, ruiskuvalukoneen käyttöprojekti
Ruiskuvalukoneen käyttöprojekti sisältää kolme näkökohtaa: näppäimistön toiminnan, sähköisen ohjauskaapin toiminnan ja hydraulijärjestelmän toiminnan. Valitse ruiskutusprosessin toiminto, syöttötoiminto, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus ja ruiskutustyyppi erikseen, tarkkaile materiaalisäiliön kunkin osan lämpötilaa, virtaa ja jännitettä ja säädä ruiskutuspainetta ja vastapainetta.
3, Injektioprosessin toiminnan valinta
Yleensä ruiskuvalukoneita voidaan käyttää manuaalisesti, samoin kuin puoliautomaattisia ja täysin automaattisia toimintoja. Manuaalinen käyttö saavutetaan tuotantosyklin aikana siten, että käyttäjä vaihtaa käyttökytkintä jokaista toimintoa varten. Yleensä se valitaan vain konetestauksen ja muotin säädön aikana; Puoliautomaattisen toiminnan aikana kone voi automaattisesti suorittaa yhden työjakson, mutta jokaisen tuotantojakson jälkeen käyttäjän on avattava turvaovi, poistettava työkappale ja suljettava sitten turvaovi ennen kuin kone voi jatkaa tuotantoa seuraavassa sykli; Täysautomaattisen toiminnan aikana ruiskuvalukone voi siirtyä automaattisesti seuraavaan työjaksoon yhden työjakson jälkeen. Normaalin jatkuvan käytön aikana konetta ei tarvitse pysäyttää ohjausta ja säätöä varten. On kuitenkin huomattava, että jos täysautomaattinen toiminta vaaditaan
(1) Älä avaa turvaovea puolivälissä, muuten täysin automaattinen toiminta keskeytyy;
(2) Oikea-aikainen ruokinta on välttämätöntä;
(3) Jos käytät sähköistä silmäntunnistusta, varo peittämästä sähkösilmää. Itse asiassa täysin automaattisissa toimissa on yleensä tarpeen pysäyttää kone väliaikaisesti puoliväliin, esimerkiksi ruiskuttamalla irrotusainetta koneen muottiin. Normaalituotannossa valitaan yleensä puoliautomaattinen tai täysautomaattinen toiminta. Käytön alussa toimintatila (manuaalinen, puoliautomaattinen tai täysautomaattinen) on valittava tuotantotarpeiden mukaan ja vaihdettava manuaaliset, puoliautomaattiset tai täysautomaattiset kytkimet vastaavasti. Puoliautomaattiset ja täysautomaattiset työvaiheet on itse määritellyt. Käyttäjän tarvitsee vain muuttaa sähkökaapin pinnalla nopeutta ja painetta, ajan pituutta, sormusteiden lukumäärää ja niin edelleen ilman, että se aiheuttaa työohjelmassa sekaannusta, koska käyttäjä säätää väärää avainpainiketta. Ennen syklin jokaisen toiminnon säätämistä tulee valita ensin manuaalinen käyttö ja sen jälkeen, kun on varmistettu, että jokainen toiminto on normaali, puoliautomaattinen tai täysautomaattinen toiminta.
4, Pre-muovaustoimintojen valinta
Ruiskuvalukoneissa on yleensä kolme vaihtoehtoa sen mukaan, vedetäänkö ruiskutuspesä ennen muovauksen esisyöttöä ja sen jälkeen sisään, eli onko suutin poissa muotista.
(1) Kiinteä syöttö: Suutin on aina kiinnitetty muottiin ennen esimuovausta ja sen jälkeen, ja ruiskutusistuin ei liiku.
(2) Esisyöttö: Suutin asetetaan muottia vasten muovausta edeltävää syöttöä varten. Esimuovauksen jälkeen ruiskutustiiviste vedetään sisään ja suutin poistuu muotista. Tämän menetelmän valinnan tarkoituksena on käyttää muotin ruiskutusreikää tukemaan suutinta esimuovauksen aikana, jotta sulaa materiaalia ei pääse valumaan ulos suuttimesta vastapaineen ollessa korkea. Esimuovauksen jälkeen se voi välttää suuttimen ja muotin välisen pitkäaikaisen kosketuksen aiheuttaman lämmönsiirron, mikä vaikuttaa niiden vastaavien lämpötilojen suhteelliseen stabiilisuuteen.
(3) Jälkisyöttö: Kun ruiskutus on valmis, ruiskutusistuin siirtyy taaksepäin, suutin poistuu muotista ja on esimuovattu. Esimuovauksen jälkeen ruiskutusistuin liikkuu eteenpäin. Tämä toimenpide soveltuu erittäin kapeiden muovauslämpötilojen muovin käsittelyyn. Suuttimen ja muotin välisen lyhyen kosketusajan ansiosta vältetään lämpöhäviö ja myös sulan materiaalin jähmettyminen suuttimen reiässä. Kun ruiskutus on valmis ja jäähdytysajastin on ajastettu, esimuovaus alkaa. Ruuvin pyöriminen sulattaa muovin ja työntää sen ruuvin pään etuosaan. Ruuvin etupäässä olevan rajoitinrenkaan yksisuuntaisen venttiilitoiminnon ansiosta sulaa muovia kerääntyy piipun etupäähän, mikä pakottaa ruuvin taaksepäin. Kun ruuvi vetäytyy ennalta määrättyyn asentoon (joka määrittää kulkukytkin ruuvin vetäytymisetäisyyden ohjaamiseksi ja kvantitatiivisen syötön saavuttamiseksi), esimuovaus pysähtyy ja ruuvi pysähtyy. Seuraava on käänteinen supistuminen, joka viittaa ruuvin lievään aksiaaliseen vetäytymiseen. Tämä toimenpide voi lievittää suuttimeen kerääntyneen sulan materiaalin painetta, mikä voi voittaa "syljenerityksen" ilmiön, jonka aiheuttaa koneen tynnyrin sisäisen ja ulkoisen paineen epätasapaino. Jos ei ole tarpeen vetäytyä, tulee takaisinvetämisen pysäytyskytkin säätää sopivaan asentoon niin, että samalla kun valmiiksi muotoiltua pysäytyskytkintä painetaan, painetaan myös sisäänvetämisen pysäytyskytkintä. Kun ruuvi vetäytyy pysäytyskytkimeen, vetäytyminen pysähtyy. Sitten istuin alkaa vetäytyä. Kun ruiskutusistuin vetäytyy pysäytyskytkimeen, ruiskutusistuin lopettaa vetäytymisen. Jos käytetään kiinteää syöttötapaa, tulee kiinnittää huomiota ajokytkimen asennon säätöön. Yleensä tuotannossa käytetään kiinteitä syöttömenetelmiä, jotka säästävät ruiskutusistuimen eteen- ja taaksepäin toimintojen aikaa ja nopeuttavat tuotantosykliä.
5, Ruiskutuspaineen valinta
Ruiskuvalukoneen ruiskutuspainetta säädetään paineensäätöventtiilillä. Kun paine on asetettu, ruiskutuspainetta etu- ja takaportaissa ohjataan korkea- ja matalapaineisten öljypiirien on-off-toiminnolla. Tavallisille keskikokoisille ja sitä suuremmille ruiskuvalukoneille on saatavana kolme painevaihtoehtoa, nimittäin korkea paine, matala paine ja korkea paine, jota seuraa matala paine. Korkeapaineruiskutus saadaan aikaan ruiskuttamalla korkeapaineista öljyä ruiskutussylinteriin. Korkean paineen vuoksi muovi pääsee alusta alkaen suurella paineella ja nopeudella muottipesään. Korkeapaineruiskutuksen aikana muovi pääsee nopeasti muottiin ja ruiskutussylinterin painemittarin lukema nousee nopeasti. Matalapaineruiskutus saadaan aikaan ruiskuttamalla matalapaineista öljyä ruiskutussylinteriin. Ruiskutusprosessin aikana painemittarin lukema nousee hitaasti ja muovi pääsee muottiin matalalla paineella ja hitaalla nopeudella. Korkea paine ja sen jälkeen matala paine saavutetaan säätämällä sylinteriin tulevan öljyn painetta ajan myötä muovityypin ja muotin todellisten vaatimusten mukaan. Erilaisten muovivaatimusten täyttämiseksi erilaisilla ruiskutuspaineilla voidaan käyttää myös halkaisijaltaan erilaisten ruuvien tai mäntien vaihtomenetelmää, joka ei ainoastaan ​​täytä ruiskutuspainetta, vaan myös hyödyntää täysin koneen tuotantokapasiteetin. Suurissa ruiskuvalukoneissa on usein useita ruiskutuspaineita ja monitasoisia ruiskutusnopeuden säätötoimintoja, jotka voivat paremmin varmistaa tuotteen laadun ja tarkkuuden.
6, Ruiskutusnopeuden valinta
Yleensä ruiskuvalukoneiden ohjaustaulussa on nopeita hitaita nuppeja ruiskutusnopeuden vaatimusten täyttämiseksi. Hydraulijärjestelmässä on samanaikaisesti käynnissä suurivirtausöljypumppu ja pieni virtauspumppu öljyn syöttämiseksi. Kun öljypiiri on kytketty suureen virtausnopeuteen, ruiskuvalukone saavuttaa nopean muotin avaamisen ja sulkeutumisen, nopean ruiskutuksen jne. Kun hydrauliöljypiiri tarjoaa vain pienen virtausnopeuden, ruiskupuristuskoneen eri toiminnot etenevät hitaasti.
7, Poistolomakkeen valinta
Ruiskuvalukoneille on olemassa kahdenlaisia ​​poistomuotoja: mekaaninen irrotus ja hydraulinen poisto. Jotkut niistä on myös varustettu pneumaattisilla ulostyöntöjärjestelmillä, joissa on yksi tai useampi ulostyöntöaika. Poistotoiminto voi olla manuaalinen tai automaattinen. Poistotoiminto käynnistyy muotin avaamisen pysäytysrajakytkimestä. Käyttäjä voi saavuttaa tämän säätämällä ohjauskaapin poistoaikapainiketta tarpeen mukaan. Poiston nopeutta ja painetta voidaan ohjata myös ohjauskaapin kytkimellä, ja etäisyys ennen ja jälkeen ejektorin tapin liikettä määräytyy ajokytkimellä.
8, lämpötilan säätö
Käyttämällä lämpötilan mittaustermopareja lämpötilan mittauskomponentteina, yhdistettynä tietokoneen lämpötilansäätökorttiin lämpötilan säätölaitteena, se ohjaa materiaalisäiliön ja muotin sähkölämmityspatterin virtaa päälle ja pois päältä ja säätelee valikoivasti materiaalisäiliön kunkin osan lämpötilaa. ja muotin lämpötila. Materiaalisylinterin sähkölämmityspatteri on yleensä jaettu kahteen, kolmeen tai neljään osaan ohjausta varten. Sähkökaapin ampeerimittari näyttää sähkölämmityspatterin jokaisen osan virran. Ampeerimittarin lukema on suhteellisen kiinteä. Jos ampeerimittarin lukema todetaan alhaiseksi pitkän aikaa käytön aikana, se voi johtua sähkölämmityspatterin toimintahäiriöstä, huonosta johdon kosketuksesta, sähkölämmityslangan hapettumista ja ohenemisesta tai tietyn sähkön palamisesta. vastus. Nämä lisäävät piirin resistanssiarvoa rinnakkain ja aiheuttavat virran pienenemisen. Kun ampeerimittarilla on tietty lukema, voidaan myös yksinkertaisesti muoviliuskojen avulla raapia sähkölämmityspatterin ulkoseinää yksitellen selvittääkseen, onko tietty sähkölämmityspatteri jännitteinen tai palanut tarkkailemalla, ovatko nauhat sulaneet. . Jos koneessa ei ole lämmitystoimintoa, lämmityshäiriöitä voi esiintyä esiintymistiheydestä riippuen: puolijohderele (tai AC-kontaktori) on vaurioitunut ilman virtatuloa, lämpötilan mittausjohto on vaurioitunut ilman lämmityssignaalin lähtöä, lämmitysrengas on vaurioitunut , lämpötilan ohjauskortti on vaurioitunut ja emolevy on vaurioitunut.
9, muotin sulkemissäädin
Puristus on prosessi, jossa käytetään valtavaa mekaanista voimaa muotin kiristämiseen ja sulan muovin korkeapaineruiskutuksen ja täytön estämiseksi ruiskupuristusprosessin aikana, mikä saa muotiin kokemaan valtavan avautumisvoiman. Sulje turvaovi, kaikki ajokytkimet antavat signaalin ja muotin sulkeminen alkaa välittömästi. Ensinnäkin siirrettävä malli käynnistetään hitaalla nopeudella. Lyhyen matkan jälkeen ohjausvipu, joka alun perin painoi hidasta kytkintä, vapautuu ja liikkuva levy pyörii eteenpäin nopeasti. Kun siirrytään kohti muotin sulkeutumisen loppua, ohjaustangon toinen pää painaa hidasta kytkintä uudelleen, jolloin liikkuva levy kääntyy hitaalle nopeudelle ja etenee matalalla paineella. Jos muottien välissä ei ole esteitä matalapaineisen muotin sulkemisprosessin aikana, ne voidaan sulkea tasaisesti, kunnes painetaan korkeapainekytkintä. Korkeapainekytkintä käytetään koneen saranan oikaisemiseen ja muotin sulkemiseen. Tämä etäisyys on erittäin lyhyt, yleensä vain 0.3~1.0mm. Heti kun suurjännitekytkin kytketään päälle, se koskettaa välittömästi rajakytkintä muotin sulkemiseksi. Tässä vaiheessa toiminta pysähtyy ja sulkemisprosessi päättyy. Ruiskuvalukoneiden kiinnitysrakenteissa on täysin hydraulisia ja mekaanisia vivustotyyppejä. Rakennemuodosta riippumatta puristusvoima toteutetaan viime kädessä täysin pidennetyllä kiertokangalla. Kiinnitystangon oikaisuprosessi on liikkuvan levyn ja takalevyn levitysprosessi sekä neljän kiertokangen venyttely voiman alaisena. Puristusvoiman suuruus voidaan määrittää korkeimmalla öljynpainemittarin nostamalla arvolla muotin kiristyshetkellä. Jos puristusvoima on suuri, öljynpainemittarin korkein arvo on korkea, ja jos ei, se on pieni. Pienemmissä ruiskuvalukoneissa ei toimiteta kiristysöljyn painemittaria, joten on välttämätöntä määrittää, onko muotti todella tiukka kiertokangen suoruuden perusteella. Jos tietty ruiskuvalukone oikaisee kiertokangen helposti muotin sulkeutumisen aikana tai "melkein" ei pysty suoristamaan sitä tai jos yksi useista kiertokangoista ei ole täysin suoristettu, tapahtuu ruiskupuristuksen aikana muotin laajenemista ja työkappale jää salama tai muita ongelmia.
10, muotin avaussäädin
Kun sula muovi on ruiskutettu muottipesään ja jäähdytys on suoritettu loppuun, muotin avaustoimintoa seurataan tuotteen poistamiseksi. Muotin avausprosessi on myös jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on avata muotti hitaasti, jotta osa estyy repeytymästä muotin ontelossa. Toinen vaihe on nopea muotin avaaminen muotin avautumisajan lyhentämiseksi. Kolmas vaihe on avata muotti hitaasti muotin hitauden aiheuttaman iskun ja tärinän vähentämiseksi.