Kuinka arvioida termoelementin laatua sen ulkonäöstä

Koska termoelementit ovat suoraan vuorovaikutuksessa mitatun väliaineen kanssa, eikä vierekkäiset yhteydet vaikuta niihin, niiden mittaustarkkuus on korkea, joten niistä on yksi yleisimmin käytetyistä lämpötilan havaitsemisantureista teollisuudessa, julkisessa käytössä, kokeilussa ja tieteellisessä tutkimuksessa. Siksi lämpöparit ovat yleisimmin käytettyjä lämpötilainstrumentteja. Termoelementeillä ei ole vain korkea mittaustarkkuus, vaan myös laaja mittausalue. Termoelementit voivat jatkuvasti mitata negatiivisesta 80 asteesta positiiviseen 2300 asteeseen, ja joillakin erityisillä termoelementeillä voi olla laajempi alue.

Joten miten voimme määrittää lämpöparien laadun suoraan pinnalta? Kuuntelemme Kiinan anturikaupan ammattitaitoista henkilöstöä, joka puhuu kanssasi päättäväisyyden asteikoista.

1, Termoelementin pinnan määrittäminen kuuma elektrodi

1. Uudessa termoelementin tulisi olla tasainen ja suora kuuma elektrodin halkaisija, jossa ei ole halkeamia, uria tai välikerroksia. Palometallien lämpötermoelementtien ei pitäisi olla heikkojen termoelektristen elektrodien haitta, eikä puhdistuksen jälkeen ole mitään vakavia värikohteita tai mustata.

2. Mittauspäätä pyydetään hitsataan tiukasti, metallisella valolla, nimellisöljyn liukumisella, saastumisella, hajoamisella, kuonan sisällyttämisellä, halkeamilla jne. Hitsauspisteen koon tulisi olla pieni, ja hitsauspisteen halkaisijan tulisi olla kaksinkertainen termoelektrisen elektrodin halkaisija säännöllisesti.

3. Eri termoelementtien elektrodin halkaisija ja toleranssi ovat yleensä (s, r, b -tyypit: halkaisija 0. 5mm, toleranssi -0. 0 2mm); (K-tyyppi: halkaisija 2,0mm -0. 08mm, halkaisija 2,5/3. 2-0. 1mm).

Termoelementin kuumin elektrodien pintalaadun tarkistus suoritetaan silmämääräisellä tarkastuksella tai käyttämällä pienitehoista suurennuslasia. Kun tarkistat johtimien halkaisijaltaan, käytä mittaustyökalua, jonka tarkkuus on vähintään 0. 01 mm mitataksesi saman poikkileikkauksen kahdessa kohtisuorassa poikkeamassa.

2, termoelementtien ylläpitoputken pinnan määrittäminen

1. Termoelementtien ylläpitoputken paksuuden tulisi riippua paikan lämpötilavaatimuksista, ja minimipaksuuden ei tulisi olla pienempi kuin 2 mm.

2. Pään tyyppejä on kahta tyyppiä: lopeta ensin itsensä sulamislaitteen tiivistysmenetelmä sorvilla suurella nopeudella. Hyöty on, että termoelementti ja suojaputki on valmistettu samasta materiaalista, ja se kestää lämpötilan ja levitetään asianmukaisesti. Ongelmana on, että jotkut tiivisteet eivät ole riittävän hyviä, mikä voi helposti aiheuttaa ilmanreitejä tai vesivuotoja. Jos tuloksia käytetään kaasussa tai vaarattomissa nesteissä, tulokset ovat käsittämättömiä. 2, se on suljettu pistokkeella, toisin sanoen tulppa asetetaan termoelementtien ylläpitoputken päähän ja hitsataan sitten tiukasti argonikaarihitsauksella. Hyöty on, että se kestää enemmän painetta, ja myös pään keskimääräinen paksuus ja pinta ovat kauniita; Ongelmana on, että materiaalit ovat epäjohdonmukaisia ​​ja sopivia, ja jos lämpötila on korkea, käyttöikä ei välttämättä riitä vaatimusten täyttämiseen. Käytetystä valmistusmenetelmästä riippumatta paineen testaus tulisi pysäyttää ilman taskut.

3. Lämpöparien kierteiset hitsausvaatimukset: Jotkut termoelementit vaativat kierteitä, ja kierteiden materiaali on yleensä 1CR18NI9TI tai 304 tai säilalaite, joka on samanlainen kuin huoltoputken materiaali. Aluksi pienissä pienissä työpajoissa käytettiin korkeaa kromia, kun taas jotkut valmistajat tuottivat langat valulla. Muodollisempi lähestymistapa on käyttää materiaalia vastaavat materiaaleja. Auto ulos. Letjun kahdella päähän on oltava hitsausasema, jotta argonikaarihitsaus on helppoa. Langan kaksi päätä on hitsata tiukasti.

4. Termoelementtien ylläpitoputkien pintakäsittelyä ei sallittu kiillottaa joissakin aiemmissa valmistajissa, etenkin joillakin kokeneilla instrumenttityöntekijöillä. Kiiltous sisältää vain huoltoputken pintakerroksen pudottamisen, joka on kirkas ja ruma, mutta ei sopiva. Aluksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket pystyivät teknologisen kehityksen vuoksi suorittamaan kirkkauskäsittelyn tuotantoprosessin aikana. Tuotannon aikana varustetun erityiskäsittelyn aikana pinnalla oli mattapinta, joka näytti tyylikkäästä vaarantamatta laatua.

5. Pidä putken sisällä ole jäännös likaa tai metalliroskia.

6. Huoltoputken ulkopuolella ei pitäisi olla selvää korroosiota, kolhuja tai naarmuja.

7.

8. Kunkin komponentin purkamisen tulisi olla tarkka, yhteyden tulisi olla turvallinen ja koko koneen tulisi olla vahingoittumaton.

Lyhyesti sanottuna, tutkimalla termoelementin pintaa yllä olevien pisteiden perusteella, voimme oikeudenmukaisesti määrittää termoelementin laadun.